Transfer otomatis Roll untuk Roll Film Coating mesin dengan pengeringan Oven untuk baterai elektroda

Otomatis Roll untuk Roll Transfer Mesin Coating Film dengan pengeringan Oven untuk baterai elektroda TMAX-TCH-TB20A adalah CE bersertifikat dan UL siap otomatis baterai elektroda lapisan sistem . Menggunakan teknik lapisan transfer untuk keseragaman lapisan yang lebih baik dan sempurna untuk penelitian atau membangun prototipe (misalnya skala pilot studi) dari generasi baru baterai isi ulang. Hal ini terintegrasi dengan fungsi / fitur metalik foil roll unwinding (terguncang keluar), bubur pengumpan, lapisan pisau, baking oven, dan akhir elektroda yang berkelok-kelok (terguncang dalam) bersama-sama dengan layar sentuh operasi untuk kenyamanan pelanggan sangat .

Slot Ekstrusi Celah Produksi Baterai Die Electrode Coating Machine Untuk Pelapisan Berkelanjutan Dan Pelapisan Intermiten

Slot Ekstrusi Celah Produksi Baterai Die Electrode Coating Machine Untuk Pelapisan Berkelanjutan Dan Pelapisan Intermiten Fitur: * Dapat mencapai bentuk lapisan yang terus menerus, terputus-putus dan lainnya; * Metode pelapisan ekstrusi celah, presisi pelapisan tinggi dan konsistensi pelapisan yang baik; * Kontrol tegangan substrat, sabuk stabil, konfigurasi perangkat koreksi; * Oven udara panas, dua sisi ditayangkan di bagian atas dan bawah, efek pengeringan yang baik; * Kontrol PLC, operasi layar sentuh, mudah digunakan; Ukuran dan berat peralatan pelapis: ukuran L1800*W1050*H1300mm berat: sekitar 600KG kaki kastor pemasangan Persyaratan lingkungan instalasi 1) Suhu sekitar kepala mesin adalah 25~30°C, dan sisanya adalah 10~40°C; 2) Kelembaban relatif kepala mesin adalah RH ≤ 35%, elektroda negatif RH ≤ 98%, dan sisanya ≤ 98%; Fasilitas penunjang 1) Catu daya: 3PH 380V, 50HZ, rentang fluktuasi tegangan: +8%~–8%; catu daya total daya 10KW; 2) udara terkompresi: setelah pengeringan, penyaringan dan pengaturan voltase: tekanan keluar lebih besar dari 5,0kg / cm2; Kami akan tetap memberikan preuium slot die coater untukmu! Fungsi: Tidak. Barang Parameter teknik Komentar 1. Cocok untuk sistem Terner, litium besi fosfat, asam kobalt litium, asam mangan litium, grafit, karbon silikon, dan sistem lain dari proses pelapisan pelat positif dan negatif baterai 2. Metode pelapisan Pelapisan kontinu, pelapisan terputus-putus Metode pelapisan ekstrusi celah 3. Nomor bagian oven 1 bagian oven 0,8 m 4. Kecepatan pelapisan 0 ~ 0,5 m/mnt Itu tergantung pada kondisi pengeringan 5. Ketebalan substrat operasi Aluminium foil (Al): 8 ~ 30um foil tembaga (Cu): 6 ~ 30um 6. Desain lebar permukaan gulungan 300 mm 7. Pastikan lebar lapisan Kurang dari 240 mm 8. Gulungan rumah Φ150mm 9. Lapisan presisi ±1,5um 10. Cocok untuk viskositas pasta 2000~12000 (mPas) 11. Kisaran ketebalan lapisan kering satu sisi 10-250μm 12. Sifat pelarut NMP pelarut berminyak (s.g = 1,033, p. = 204 ℃) Pelarut berair H2O/NMP (s.g = 1.000, p. = 100 ℃) 13. Cocok untuk rentang konten padat 20~85% 14. Akurasi dimensi pelapisan (mm) L≤±1,W≤±0,4 L: arah panjang W: arah lebar 15. Akurasi pelurusan depan dan belakang (mm) L≤±1,W≤±0,4 Terowongan pengeringan Tidak. Barang Parameter teknik komentar 1. Struktur oven Pemanasan independen lapisan ganda, pengaturan atas dan bawah 2. Panjang tungku 0,8 meter/bagian 3. tekstur · Baja tahan karat SUS304 4. pengatur suhu Dibagi menjadi kontrol suhu operasi normal, kontrol perlindungan alarm pemantauan suhu berlebih, dan memutus catu daya pemanas utama; Setiap bagian dikontrol sepenuhnya secara independen 5. Modus Pemanasan Pemanas listrik, struktur sirkulasi udara panas 6. Daya pemanas oven satu bagian 6KW 7. Suhu dalam oven Desain Max150 ℃, satu bagian di dalam suhu oven plus atau minus 2,5 ℃ atau kurang 8. Cara bertiup Blower udara atas dan bawah, ruang udara atas dan bawah berbagi badan pemanas 9. Struktur angin Slot nosel udara MENGGUNAKAN slot cetakan khusus 10. Kontrol Turbin Angin Kontrol Kontaktor 11. Kontrol pemanasan Relai keadaan padat 12. Bahan kipas Baja tahan karat SUS304 13. Sistem pemulihan pelarut Opsional Mekanisme belitan: fungsinya sama dengan belitan, sebagai berikut: TIDAK. Barang Parameter teknis Komentar 1. Memperbaiki berbaris Pasang stopkontak 2. Ketegangan Kontrol otomatis tegangan konstan 3. Struktur instalasi Rangka baja harus dipasang dengan aman 4. Jumlah poros ekspansi udara rewinding 1 set Berliku satu tangan

200 C Max. Otomatis Film Coating mesin pengering Cover dengan 140mm dokter Blade

200ºC Max. Otomatis Film Coater dengan pengering Cover dan 140mm Doctor Blade TMAX-JK-TMJ-200 adalah CE bersertifikat coater pengecoran tape kompak siap dengan penutup pemanas dirancang untuk memproduksi film dengan ketebalan yang konsisten. Ini memiliki sistem mengemudi yang unik untuk menghasilkan lapisan halus pada semua jenis bahan. chuck datar vakum dibangun untuk menahan substrat lembaran di tempat, yang sangat berguna ketika membuat lapisan tipis. Satu 140 mm lebar adjustable micrometer aplikator (dokter-blade). Penghangat Ruangan penutup dengan digital temperature controller dapat mengeringkan film setelah lapisan sampai dengan 200° C dengan akurasi suhu dari + /-1 ° C. peralatan ini dapat digunakan untuk peneliti pada keramik tape coran dan Li-Ion baterai elektroda coating.

100W Laser Cleaner Machine Coating Painting Metal Rust Cleaning

100W Laser Cleaner Machine Coating Painting Metal Rust Cleaning Deskripsi Produk Mesin pembersih laser adalah produk teknologi tinggi terbaru. Mudah dipasang, dioperasikan, mudah mencapai otomatisasi.. Colokkan daya, nyalakan dan mulai pembersihan - tanpa bahan kimia, media, debu, air. Membersihkan tanpa detergen, tanpa media, tanpa debu, tanpa air. Fokus otomatis, dapat membersihkan permukaan yang melengkung, permukaan pembersih yang lembut. Membersihkan resin, noda minyak, karat, bahan pelapis, cat pada permukaan benda kerja. Parameter produk Spesifikasi teknis Model ML-MF-100w Kekuatan Laser 100w Cara Pendinginan Pendinginan Udara Sumber Daya listrik AC 220V Pilihan Portabel/Otomasi Dimensi 650mmX550mmX1100mm Produk Fitur 1. Teknologi pembersihan ramah lingkungan yang revolusioner 2. Pembersihan non-kontak, tidak merusak benda kerja 3. Posisi presisi, pembersihan selektif 4. Aman & ramah lingkungan, Tanpa menggunakan deterjen kimia atau bahan habis pakai lainnya 5. Mudah dioperasikan, dengan mode portabel dan dapat dilengkapi dengan robot untuk pembersihan otomatis 6. Efisiensi tinggi, hemat waktu 7. Sistem pembersihan laser yang stabil, praktis bebas perawatan Produk Aplikasi Terapkan ke 1. Penghapusan karat permukaan logam 2. Pembersihan cat 3. Noda minyak, pembersihan kontaminan 4.Melapisi pembersihan permukaan 5. Pengelasan / pelapisan permukaan pra-perawatan 6.Batu sosok permukaan debu & amp; pembersihan lampiran 7. Pembersihan residu cetakan plastik Industri 1. Cetakan 2. Peralatan mesin kelas atas 3. Kapal 4.Bagian-bagian kendaraan 5. Ban karet 6. Industri perlindungan lingkungan 7. Industri Percetakan 8. Jalur jalan 9.Mikroelektronik Bandingkan dengan metode pembersihan tradisional Pengujian sampel

Sistem Coating Transfer roll untuk Roll dengan pengeringan Oven untuk baterai elektroda

Roll untuk Roll sistem Coating Transfer dengan pengeringan Oven untuk baterai elektroda TMAX-TB300 adalah CE bersertifikat dan UL siap otomatis baterai elektroda lapisan sistem . Menggunakan teknik lapisan transfer untuk keseragaman lapisan yang lebih baik dan sempurna untuk penelitian atau membangun prototipe (misalnya skala pilot studi) dari generasi baru baterai isi ulang. Hal ini terintegrasi dengan fungsi / fitur metalik foil roll unwinding (terguncang keluar), bubur pengumpan, lapisan pisau, baking oven, dan akhir elektroda yang berkelok-kelok (terguncang dalam) bersama-sama dengan layar sentuh operasi untuk kenyamanan pelanggan sangat .

Continuous Roll To Roll Coating Machine untuk Pembuatan Elektroda Baterai Lithium dengan Oven Panjang Opsional

1.TMAX-JS kompak Hot Pers Silinder Bergulir dengan maks. suhu kerja 150 ° C , yang dirancang untuk menyiapkan elektroda baterai baik di dalam maupun di luar kotak sarung tangan. Moter DC torsi tinggi kompatibel dengan gas Ar. Ini berfungsi dengan baik dalam aplikasi seperti meningkatkan kerapatan bahan aktif elektroda dalam penelitian baterai Li-ion setelah pelapisan. Ini memiliki sepasang rol baja dengan kapasitas pemanasan 150 ° C maks. 2. TMAX-JS dilengkapi dengan motor DC 24V untuk pengoperasian yang aman di lingkungan gas Ar.

Mesin Coating roll untuk Roll dengan 6 Meter pengeringan Oven untuk baterai Lithium Ion

coating Mesin TMAX-DYG-132MS wajah tunggal yang terus-menerus dan mesin coating intermiten terutama digunakan untuk Bubur pengeringan lithium baterai elektroda lapisan. Lapisan baterai Mesin mengadopsi modus kontinyu dan Intermittent pelapisan, terutama digunakan untuk garis produksi litium baterai skala pilot.

Mesin Die Coating Coater Slot Intermiten Dengan Oven Pengeringan Dan Sistem Winding & Unwinding

Mesin Die Coating Coater Slot Intermiten Dengan Oven Pengeringan Dan Sistem Winding&Unwinding Spesifikasi Peralatan 1. Ketebalan substrat: aluminium foil: 0,010--0,030mm foil tembaga: 0,006-0,030mm 2. Lebar substrat: aluminium foil: 100-320mm foil tembaga: 100-320mm 3. Lapisan basah maksimal film ketebalan: 80--400μm (di bawah kondisi viskositas pasta) 4. Lebar lapisan maksimum: 3 6 0mm, 5. Lebar maksimum permukaan gulungan pelapis (gulungan baja): 45 0mm 6. Kecepatan pengangkutan mekanis: 0,5—7M/mnt (kecepatan maksimum) 7. Kecepatan pelapisan: 0,1-1,0M/mnt adalah yang terbaik (tergantung pada kondisi pengeringan, kecepatannya berbeda tergantung pada bubur) (lapisan superkapasitor lebih cepat, biasanya dapat diatur sekitar 1M/menit). 8. Panjang oven: 1 bagian oven × 1. 5 m/bagian = 1. 5 m Kinerja peralatan 1. Metode pelapisan: pelapisan ekstrusi Jarak pelapisan terputus-putus: 5-8000mm±1mm (dapat disesuaikan dengan spesifikasi baterai). 2. Akurasi pelapisan: 2.1. Kesalahan akurasi ketebalan kering: elektroda positif satu sisi: ±2,5µm elektroda negatif ±2,5µm (4-5 titik untuk pengukuran penampang, dan 100mm untuk jarak pengukuran bagian vertikal). 2.2. Kesalahan penyelarasan lapisan depan dan belakang: ≤±1,0mm 2.3. Kesalahan panjang rata-rata: ≤±1.0mm 2.4. Kesalahan lebar rata-rata: ≤±1.0mm Catatan: Indeks 1 dan 2 di atas akan bekerja paling baik bila kondisi bubur (viskositas, ukuran partikel, keseragaman, dll.) cocok dengan pengaturan berbagai parameter peralatan. 3. Inti diameter dalam: 3 inci dengan poros udara 4. Kontrol tegangan: Kontrol PID tegangan lengan ayun 5. Akurasi pengontrol koreksi: ± 0,01 mm; Akurasi koreksi: ±1mm 6. Operator mengoperasikan mekanisme pelapisan dari depan 7. Bentuk pengeringan: (1) Pengeringan udara panas: sirkulasi udara panas (pasokan udara ke atas); atau pasokan udara atas dan bawah; (2) Metode pemanasan: pemanas listrik 5.0KW×1 bagian = 5.0KW; (3) pemanas; 8. Panjang oven: 1 bagian oven × 1,0 m/bagian = 1,0 m 9. Bahan oven: baik di dalam maupun di luar terbuat dari stainless steel 10. Suhu oven: suhu kamar - 150 ℃ disesuaikan, akurasi kontrol suhu < ± 5 ℃; Aliran proses Bahan dasar lembaran elektroda yang ditempatkan pada perangkat pelepas memasuki sistem tegangan lengan ayun setelah koreksi deviasi otomatis. Setelah menyesuaikan ketegangan pelepasan, ia memasuki kepala pelapis, dan bubur elektroda dilapisi sesuai dengan prosedur pengaturan sistem pelapisan. Lembar elektroda basah yang dilapisi memasuki oven untuk dikeringkan dengan udara panas. Ketegangan lembaran elektroda kering disesuaikan dengan sistem tegangan, dan kecepatan belitan dikontrol pada saat yang sama, sehingga disinkronkan dengan kecepatan pelapisan. Lembar elektroda secara otomatis dikoreksi oleh sistem koreksi untuk menjaganya tetap di posisi tengah, dan dililit oleh perangkat penggulung. Perangkat 1. Mekanisme pelepasan (dengan perangkat koreksi deviasi otomatis) Perangkat ini terdiri dari pelepas servo, poros pelepas dengan kontrol tegangan, sistem koreksi deviasi otomatis, dll. Koil ditarik keluar dan memasuki perangkat tegangan lengan ayun setelah koreksi deviasi otomatis. Perangkat mentransmisikan perubahan tegangan selama pengoperasian ke pengontrol tegangan melalui sensor, untuk mencapai tegangan konstan. 2. Mekanisme tegangan lengan ayun Mekanismenya terdiri dari roller, sensor posisi, dll. Sistem tegangan lengan ayun menyerap perubahan sementara di ruang penyimpanan karena akselerasi, deselerasi, pelepasan dan penyalaan gulungan, dan fluktuasi ruang selama interval pelapisan, sehingga berdampak pada lapisan diminimalkan. Ketegangan substrat disesuaikan dengan posisi lengan ayun, sehingga substrat mempertahankan tegangan konstan selama proses pelapisan, dan kecepatan pelepasan dan kecepatan pelapisan dikontrol untuk menjaga sinkronisasi. 3. Mekanisme pelapisan Mesin ini dikendalikan oleh PLC dan dilengkapi dengan peralatan otomasi berteknologi tinggi dari mesin presisi dan integrasi opto-mekanis. Ini terdiri dari die ekstrusi, roller pelapis, motor penggerak, sensor serat optik, bantalan presisi, dan komponen pneumatik berkinerja tinggi. Diantaranya, motor penggerak, peredam, kontrol pneumatik, dan bantalan rol pelapis adalah bantalan presisi. Antarmuka manusia-mesin, PLC, dll. Merupakan sistem pelapisan terputus-putus, dan program pelapisan dirancang sesuai dengan ukuran proses pengguna. Metode pelapisan memiliki dua mode kerja: pelapisan kontinu dan pelapisan intermiten. Untuk lapisan intermiten, panjang lapisan dan jarak intermiten dari sisi pertama dan sisi belakang dapat diatur masing-masing, dan dua panjang lapisan dapat diatur secara terpisah untuk setiap sisi. dan jarak intermiten untuk memenuhi persyaratan khusus pengguna. Parameter yang ditetapkan dapat disesuaikan secara terus-menerus sesuai dengan spesifikasi baterai (pulsa tunggal) dengan akurasi resolusi 0,01mm. Setelah pelapis belakang diposisikan secara otomatis oleh sensor serat optik yang melacak permukaan pertama, pelapisan dilakukan sesuai dengan parameter yang ditetapkan di bagian belakang. Indikator kecepatan roll aplikator dan roll belakang diatur dan ditampilkan pada layar sentuh. 4. Sistem pengeringan Sistem pengeringan terdiri dari pemanas, kipas angin, saluran pembuangan dan lubang udara, kotak insulasi, pintu inspeksi, dll. Kotak insulasi memiliki bagian 1,0 meter, total satu bagian. Bagian dalam dan luar kotak terbuat dari tiang stainless steel. Badan kotak adalah struktur insulasi termal untuk mencegah kehilangan panas dan pengoperasian yang aman. Setelah potongan tiang basah yang dilapisi masuk ke kotak pengering, kotak mengadopsi metode pengeringan udara atas untuk pengeringan yang efisien Untuk pengeringan, udara kering dikirim oleh kipas untuk dipanaskan oleh pemanas udara panas, dan kemudian dikirim ke bagian dalam oven, dan ditiup secara merata ke lapisan basah oleh lubang udara, dan udara kering dibuang ke luar ruangan oleh kipas angin. 5. Mekanisme pengambilan Perangkat ini terdiri dari outlet oven, mekanisme tegangan lengan ayun, perangkat penggerak sabuk, dan sistem sensor tegangan belitan. Tempo tetap sinkron. 6. Mekanisme pemutaran ulang Perangkat ini terdiri dari motor servo, poros berliku, dan sistem koreksi deviasi otomatis. Selama proses penggulungan, alat ini dapat membuat poros penggulung mengikuti posisi potongan tiang, sehingga ujung potongan tiang yang berliku dapat tetap rapi. 7. Pelapisan dan pengeringan sistem kontrol otomatis (1) Sistem kontrol lapisan: Sistem ini terdiri dari PLC, motor servo, layar sentuh, dan sensor serat optik. Sebagai antarmuka manusia-mesin, layar sentuh memiliki gambar yang bersahabat, tampilan intuitif, dan pengoperasian yang mudah. Selama proses pelapisan mesin ini, kecepatan garis roller pelapis, kecepatan pelapisan dan jumlah lembaran yang dilapisi secara otomatis ditampilkan pada layar sentuh, dan parameter yang ditetapkan dapat direvisi halus kapan saja sesuai dengan persyaratan dari proses produksi. (2) Suhu dan kontrol: Sistem ini terdiri dari pengatur suhu, termokopel, pemanas, relai, dll. Sistem ini mengukur dan secara otomatis mengontrol suhu internal setiap bagian oven pengering Konfigurasi utama Sistem kontrol mesin dan sistem struktur adalah sistem kontrol loop tertutup yang sangat terintegrasi, konfigurasi utamanya adalah sebagai berikut: Tidak. Nama Detail Isi 1 Struktur rak Struktur pelat vertikal terintegrasi, pemrosesan merangkul, ditambah pin pemosisian yang tepat untuk memastikan akurasi dan stabilitas posisi 2 Bagian pelepasan Formulir koreksi Patroli tepi fotolistrik, penggerak motor, koreksi gerakan keseluruhan Stroke koreksi ±50mm Bentuk pelepasan Pemutusan otomatis peredam kecepatan motor Metode menggulung lubang angin 3". Diameter gulungan maksimum φ300 3 Rol pelapis Ukuran φ210*360 Bahan baja karbon, berlapis krom Modus berkendara Motor servo + peredam 4 Modus pelapisan Kepala ekstrusi Lebar efektif 300mm, bahan: karbida berlapis baja tahan karat Sistem kontrol posisi kepala ekstrusi Dorongan silinder, penyesuaian mekanis, penyesuaian mekanisme yang tepat Ekstrusi kepala membran tekanan tibial Pengukur tekanan presisi tinggi 0-1MPa 5 Sistem makan Baut pompa Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Tangki transfer 5L, kontrol suhu konstan, kontrol level cairan, pengadukan pneumatik, filter Katup pelapis Katup tunggal pneumatik Sistem saluran pipa Sistem perpipaan sanitasi, tidak ada jalan buntu 6 Sistem Kontrol Tegangan Jenis struktur Ketegangan lengan ayun, silinder gesekan rendah 7 Roller Pemandu (Over Roller) Modus kontrol Kontrol PID kecepatan Ketegangan (N) 30-80N Gulungan paduan aluminium, lebar 340mm, anodized keras 8 Panel operasi Layar sentuh Beroperasi sesuai dengan antarmuka fungsi 9 Platform operasi Tombol Beberapa fungsi sama dengan pengoperasian tombol 1. Kontrol otomatis tegangan depan dan belakang: 1.1 Terintegrasi penuh Panasonic sistem; 1.2 Mekanisme pelepasan; 1.3 Perangkat pemutar ulang; 1.4 Pelepasan motor. 2. Sistem koreksi otomatis depan dan belakang: 2.1 Pengontrol koreksi: Sistem koreksi Aibo; 2.2 Deteksi kepala: deteksi fotolistrik 3. Sistem kontrol utama: 3.1 Antarmuka operasi: layar sentuh; 3.2 Poros pelapis dan rol baja: motor servo Yaskawa; 3.3 Cetakan ekstrusi: digerakkan oleh silinder; 3.4 Pengontrol program: Panasonic PLC dan modul kontrol; 3.5 Tabung pemanas: domestik; 3.6 Probe pengatur suhu: termokopel. 4. Oven: 4.1 Bahan di dalam dan di luar kotak: baja tahan karat: ( Baja tahan karat SS304 ) 4.2 Insulasi kotak: ketebalan lapisan insulasi adalah 50mm; 4.3 Kipas angin: domestik; 4.4 Saluran udara: baja tahan karat; 4.5 Rak: bagian baja karbon + cat 5. Kepala mesin dan bagian-bagian terintegrasi yang tidak berliku Ekor mesin dan bagian penerima 5.1 Meja kerja: permukaan berlapis nikel; 5.2 Kursi bantalan besar: permukaan berlapis nikel; 5.3 Rol pelapis: baja karbon dengan pelapisan krom di permukaan; 5.4 Rol karet: karet tahan korosi; 5.5 Rol aluminium: paduan aluminium (permukaan anodized hard anodized) 5.6 Poros tiup: pelapisan krom di permukaan

Rol ganda baterai Roller disesuaikan panas Tekan Mesin Coating

1 TMAX-DYG-703A sistem baterai roll mesin press adalah presisi tinggi tekan roller mekanik mesin. Ini memiliki dual rol 300mm dia.* 300 mm lebar dan Dia400mm * 400mm model lebar... Thisbattery mesin roll press adalah pers bergulir ideal untuk menyesuaikan ketebalan dan meningkatkan kepadatan bahan aktif elektroda di Baterai Li-Ion penelitian setelah coating dan pengeringan untuk memproduksi... 2 ini model baterai roll mesin press tekanan gulungan disesuaikan celana, operator mengatur tekanan tekan untuk mendapatkan terbaik Efek baterai elektroda kepadatan sesuai desain baterai.

Lithium Baterai Rolller Film Coating mesin

Deskripsi lithium baterai lapisan mesin TMAX-DYG-135 model mesin coating adalah terutama digunakan untuk bubur pengeringan lithium baterai elektroda lapisan. Baterai coating Mesin mengadopsi modus lapisan terus-menerus, terutama digunakan untuk lithium baterai laboratorium penelitian dan lini produksi skala pilot.