Kategori Produk
- pilot baterai / jalur produksi
- perakitan laboratorium baterai
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Li ion baterai bahan
- bahan aktif katoda
- bahan aktif anoda
- Customized Battery Electrode
- Koin sel bahan
- chip lithium
- bagian sel silinder
- pengumpul arus baterai
- bahan konduktif baterai
- elektrolit dan kantong
- Metal Mesh
- pengikat baterai
- pemisah dan selotip
- film aluminium laminasi
- strip nikel / foil
- Battery Tabs
- bahan graphene
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Baterai
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- BMS Testing Machine
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- Laser Welder
- Al Wire Bonding Machine
- semua mesin perakitan baterai
- penguji & penganalisa baterai
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- mesin press bergulir
- mesin las spot logam
- mesin pengaduk vakum
- mesin crimping / pembongkaran
- mesin penyegel vakum
- mengisi elektrolit
- mesin susun / belitan
- pemotong elektroda / slitter
- kantong membentuk mesin
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Vakum kotak sarung tangan
- tungku
- Coaters
- tekan hidrolik
- ball mill
- mixer sentrifugal planet / pabrik
- mesin laboratorium
- busa elektroda logam
Hubungi kami
- Jika Anda memiliki pertanyaan, silahkan hubungi kami, Semua pertanyaan akan dijawab
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Tambahkan : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Baterai Roll To Roll Transfer Coating Machine dengan Continuous & Intermittence Mode
Model Number:
TMAX-3235TPembayaran:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Sebelumnya:
Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas Otomatis untuk Pembuatan Sel KantungBerikutnya:
Sistem Filtrasi De-setrika Magnetik untuk Bubur Elektroda Baterai
Baterai Roll To Roll Transfer Coating Machine dengan Continuous & Mode intermiten
1. Parameter utama
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Sistem pas |
Proses pelapisan pelat positif dan negatif litium besi fosfat, litium kobalt oksida, dan litium mangan oksida |
2 |
Ketebalan substrat operasi |
Aluminium foil: 10-30um Kertas tembaga: 7-30um |
3 |
Desain lebar permukaan gulungan |
380 mm |
4 |
Pastikan lebar lapisan |
100 ~ 300mm |
5 |
Menjalankan kecepatan peralatan dan mesin |
7m/mnt |
6 |
Kecepatan pelapisan peralatan |
Kurang dari 2m/menit tergantung kondisi pengeringan |
7 |
Cocok untuk viskositas bubur |
2000~16000 Cps |
8 |
Kisaran ketebalan lapisan kering satu sisi |
50-200μm |
9 |
Panjang interval minimum |
≥ 5mm (terkait dengan sifat bubur) |
10 |
Panjang lapisan minimum multi bagian |
≥ 20 mm (terkait dengan sifat bubur) |
11 |
Sifat pelarut |
NMP pelarut berminyak (s.g=1.033, b.p=204℃) |
Pelarut berair H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Suitab le konten padat |
S.C. Positif 60%±20% |
Negatif S.C. 50%±10% (sistem PVDF) S.C. 50%±5% (sistem SBR) |
||
13 |
Kesalahan ketebalan lapisan kering satu sisi |
±3um
|
14 |
Metode pelapisan |
Double-layer depan dan belakang 3-tahap lapisan transfer intermiten interval tidak sama / pelacakan otomatis sisi kedua / lapisan transfer terus menerus |
15 |
Arah lari media |
Pelapisan maju, majukan media, dan balikkan operasi foil kosong |
16 |
Dimensi peralatan |
Panjang, lebar dan tinggi: 8.5*1.5*2.3 m |
2. Pengantar struktur setiap bagian
2. 1. Pelepasan integral, mekanisme kepala:
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Struktur pemasangan rol |
Pemasangan rak |
2 |
Gulung perawatan permukaan |
Oksidasi permukaan roller aluminium logam |
3 |
Sistem kontrol tegangan |
Kontrol otomatis loop tertutup ketegangan konstan, rentang ketegangan 0 ~ 50N |
4 |
Metode koreksi |
Kontrol EPC otomatis, langkah 80mm |
5 |
Metode melingkar |
Gulungan material dipasang dengan poros udara 3 inci; unwinding didukung oleh poros tunggal |
6 |
Arah gerakan substrat |
Maju dan mundur |
7 |
Kecepatan lari bahan dasar |
5m/mnt |
8 |
Diameter pelepasan maksimum |
Ф 300mm |
9 |
Daya dukung maksimum poros tiup |
100Kg |
10 |
Jumlah poros tiup yang tidak berliku |
1 potong |
11 |
Motor penggerak utama |
motor servo |
12 |
Dorongan intermiten |
Penggerak servo |
13 |
Perawatan permukaan rol |
Permukaan rol aluminium logam teroksidasi, dan runout lingkaran ≤ 30um |
14 |
Struktur pengikis |
Pengikis koma dua sisi, diameter Ø80mm; |
15 |
Kontrol rotasi sudut scraper |
Pindahkan pegangan untuk memutar |
16 |
Rol pelapis (rol baja) |
Berlapis krom keras di permukaan, diameter Ø120mm; |
17 |
Rol belakang (rol karet) |
Diameter Ø120mm, permukaan dilapisi dengan lem EPDM impor |
18 |
Melalui pencampuran |
Silinder tanpa batang bergerak secara linier, kecepatan dapat disesuaikan |
19 |
Penyesuaian ketinggian scraper yang terputus-putus |
Penyesuaian manual. |
20 |
Posisi kepala tunggal |
Pemasangan dan pengoperasian sebelum pengeringan terowongan |
2.2. Pengeringan oven
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Struktur oven |
Pemanasan ganda, diatur atas dan bawah |
2 |
Panjang tungku |
6 meter (3 meter/bagian*2) |
3 |
Bahan |
SUS304 stainless steel, tangki dalam 1.0mm, tangki luar 1.2mm |
4 |
Mode transmisi rol pemandu oven |
Penggerak roller pasif |
5 |
pengatur suhu |
Ini dibagi menjadi kontrol perlindungan dari kontrol suhu kerja normal dan pemantauan dan alarm suhu berlebih. Saat suhu berlebih, alarm suara dan visual akan muncul, dan daya pemanas utama akan terputus; setiap bagian sepenuhnya dikontrol secara independen |
6 |
Metode pemanasan |
Pemanas listrik, struktur sirkulasi udara panas |
7 |
Daya pemanas oven satu bagian |
13,5KW/3m |
8 |
Suhu di terowongan pengeringan |
Maks. 150 ℃ , perbedaan suhu dalam oven tunggal ≤ 5 ℃ |
9 |
Suhu permukaan kabinet selama operasi |
≤ 45 ℃ |
10 |
Metode tiupan |
Hembusan udara atas dan bawah, dan volume udara atas dan bawah dikontrol secara terpisah oleh katup; ruang udara atas dan bawah berbagi badan pemanas |
11 |
Setiap bagian kontrol volume udara buangan |
Volume udara kipas sirkulasi: 3000m3 / jam (satu bagian) Volume udara buangan adalah 4000 m3 / jam |
12 |
Struktur nosel |
Arah tiupan adalah 30 derajat ke arah horizontal, dan slot nosel udara ditempatkan dengan cetakan khusus |
13 |
Kontrol pemanasan |
Relai keadaan padat |
14 |
Bahan kipas |
Baja tahan karat SUS304 |
15 |
Sistem pemulihan pelarut |
Opsional |
16 |
Alarm konsentrasi pelarut NMP |
Opsional (tambahkan 90) |
2.3. Mekanisme penggulungan: fungsinya sama dengan penguraian, berikut ini ditambahkan
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Ketegangan |
1 set dipasang di depan rol traksi, tegangan konstan kontrol otomatis loop tertutup, rentang tegangan 0~50N, kontrol servo. |
2 |
Struktur instalasi |
Pengelasan rangka Fangtong |
3 |
Jumlah poros berliku |
1 buah, belitan lengan tunggal |
2.4. Sistem pengaturan
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Sistem kontrol utama |
Layar sentuh, PLC, modul, sistem servo |
2 |
Mode operasi |
Manual, otomatis, berhenti darurat; seluruh mesin dapat dioperasikan sebelum dan sesudah |
3 |
Pelapisan, rentang pengaturan panjang terputus-putus |
Panjang lapisan 20.0 ~ 3200.0mm Panjang terputus-putus 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
Situasi waspada |
Saat perangkat gagal, layar sentuh akan menampilkan layar koreksi yang sesuai |
5 |
Fungsi menghitung |
Kuantitas/panjang produksi |
6 |
Metode penyesuaian ketebalan kepala dan ekor |
Program mengontrol rasio kecepatan rol baja dan rol karet; |
3. Akurasi peralatan:
3. 1. Akurasi perangkat keras
Tidak. |
Nama barang |
Spek |
1 |
Pengikis |
Lingkaran runout≤1.5um, Ra0.4, kelurusan≤1.5um |
2 |
Rol pelapis (rol baja) |
Lingkaran runout≤1.5um, Ra0.4 Lurus≤1.5um |
3 |
gulungan lem |
Lingkaran runout≤10um, straightness≤10um |
4 |
Penyimpangan koreksi |
±0,1 mm |
5 |
Akurasi pengulangan kontrol penyesuaian pisau |
±0,1um |
6 |
Akurasi kontrol suhu |
±2℃ |
3.2. Akurasi pelapisan
|
A (buntut) |
≤1mm (Terkait dengan viskositas bubur dan sifat perekat) |
B (area kepala yang tidak normal) |
10mm |
|
C (area abnormal pada ekor) |
6mm |
|
D (area efek tepi) |
≤3mm |
|
E (kesalahan panjang) |
±0,5mm |
|
F (kesalahan lebar) |
±0,5mm |
|
M (kesalahan lebar) |
±0,5mm |
|
G1 (ketebalan kepala) |
-10~+8um |
|
G2 (Ketebalan ekor) |
-10~+8um |
|
H (kesalahan kosong) |
±0,5mm |
|
I (kesalahan bit positif dan negatif) |
±0,5mm |
|
L1 (panjang lapisan film) |
20.0 ~ 3200.0mm |
|
Rentang panjang |
L2 (panjang terputus-putus) |
5.0 ~ 3200.0mm |
L1/L2 (pelapisan + panjang terputus-putus) |
L1 + L2 ≥90mm |
4. Saya persyaratan lingkungan instalasi
4.1. Suhu sekitar kepala mesin adalah 20~30℃, dan sisanya adalah 10~40℃;
4.2. Kelembaban relatif kepala mesin, RH positif ≤35%, RH negatif ≤98%, dan sisanya ≤98%;
5. Fasilitas pendukung
5.1. Catu daya: 3PH 380V, 50HZ, rentang fluktuasi voltase: +8% ~ -8%; total daya awal catu daya adalah 40KW;
5.2. Udara terkompresi: Setelah pengeringan, penyaringan dan stabilisasi: tekanan keluaran lebih besar dari 5,0kg/cm2;