5V6A 256 Saluran Kantung Sel Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas

5V6A 256 Saluran Kantung Sel Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas 1. Pengenalan singkat tentang fungsi peralatan Peralatan ini terutama digunakan untuk pembentukan sel kantong di bawah tekanan. Seluruh mesin terdiri dari 1 kotak pengawet panas dan 3 set klem, di antaranya peralatan memiliki 256 saluran, dan perlengkapan serta peralatan terintegrasi. Fungsi utama dari perlengkapan adalah sebagai berikut: 1) Tekanan yang diperlukan untuk menekan sel disediakan, yang dapat diatur secara sewenang-wenang dalam kisaran tekanan yang diijinkan. Jika pengaturan tekanan melebihi rentang pengaturan tekanan, alarm akan berbunyi; 2) Tekan elektroda dengan erat untuk memastikan koneksi yang andal antara elektroda dan sirkuit seluruh mesin. 3) Pastikan baterai tegak dan kantung udara menghadap ke atas. 2. Fungsi utama formasi adalah sebagai berikut: 1) Pemanasan dan fungsi kontrol suhu; 2) Saluran fungsi docking yang andal; 3) Fungsi pengisian daya; 4) Fungsi pelepasan; melepaskan umpan balik energi ke jaringan listrik; 5) Tautan data dan fungsi komunikasi; 6) Fungsi keselamatan dan perlindungan. 2. Parameter dasar Konfigurasi catu daya Tegangan AC380 ± 10%, daya pengenal 18kw. Masukan sumber udara Tekanan udara masukan minimum tidak boleh kurang dari 0,6MPa, dan tekanan udara masukan maksimum tidak boleh melebihi 1,0MPa. Ada tiga klem di seluruh mesin. Penjepit tunggal diberi tekanan oleh silinder dengan diameter 250mm. Ketika input sumber udara mencapai 0,6MPa, tekanan maksimum satu silinder adalah 3000kgf. Berat peralatan Berat perlengkapan ＜ 300kg, berat mesin ＜ 1300kg, rasio berat total terhadap luas bantalan ＜ 500kg/m² Warna penampilan utama 1C abu-abu hangat. Dimensi keseluruhan peralatan panjang × lebar × Tinggi ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm (tinggi 2030mm setelah melepas silinder) Dimensi sel masuk (lebar kantong udara ≤ 50mm) Panjang: 10-155mm Lebar: 10-105mm Ketebalan: 2-12mm Dimensi panjang dan lebar sel termasuk dimensi penyegelan tepi aluminium dilaminasi film. Tingkat lulus ≥98% 3. Spesifikasi mesin Fitting Setiap perlengkapan dibagi menjadi 22 lapisan pelat pemanas, dan ada ukuran insulasi panas antara pelat pemanas dan perlengkapan. Setiap lapisan pelat pemanas dilengkapi dengan pengukur suhu, PLC dapat memeriksa pemeriksaan suhu setiap lapisan pelat pemanas, dan menampilkan nilai deteksi suhu pada layar sentuh. Modus kontrol Peralatan dikendalikan oleh PLC: dapat mengatur suhu target pemanasan. Peralatan dapat mengontrol pelat pemanas sesuai dengan suhu target, dan perlindungan dan alarm tepat waktu ketika pelat pemanas mengalami suhu berlebih. Pemanasan suhu Ketepatan kontrol suhu dari setiap lapisan pelat pemanas ± 3 ℃ Kontrol tekanan PLC dapat mewujudkan kontrol tekanan multi-tahap perlengkapan, dan presisi kontrol tekanan dapat mencapai ± 25kg, secara akurat mengontrol tekanan silinder melalui sensor tekanan. Pengukuran sel Metode empat kabel digunakan untuk mengukur arus dan tegangan sel. Sambungan sirkuit antara perlengkapan dan perangkat direalisasikan oleh PCB khusus. Pelat elektroda dipasang pada perangkat, dan baterai dikompresi oleh pelat penekan atas dan bawah. Pada saat yang sama, koneksi yang cepat dan andal antara perangkat dan rangkaian perlengkapan diwujudkan. keamanan Tindakan insulasi termal harus dilakukan untuk pintu periferal dan jendela observasi peralatan. Peralatan tersebut dilengkapi dengan kontrol akses keamanan untuk memastikan penggunaan peralatan yang lebih aman dan andal. Rentang pengaturan tegangan pelepasan muatan Kisaran pengaturan voltase pengisian daya: 0mV ～ 5000mV (resolusi 1mV); Kisaran pengaturan tegangan pelepasan: 2000mV ～ 5000mV (resolusi 1mV). Pengisian dan pengosongan rentang pengaturan saat ini: 10mA ～ 6000mA (resolusi 1mA) 。 Akurasi kontrol pengukuran Akurasi kontrol pengukuran voltase: ±(0,1%FS+0,1%RD) Akurasi kontrol pengukuran arus: ±(0,1%FS+0,1%RD) Akurasi kontrol pengukuran waktu: ±(0,1%FS+0,1%RD) Kontrol presisi pengukuran tegangan ±(0,1%FS+0,1%RD) Kontrol akurasi pengukuran arus ±(0,1%FS+0,1%RD) Mengontrol ketepatan pengukuran waktu ±(0,1%FS+0,1%RD) Kondisi akhir pengisian dan pengosongan Pengisian arus konstan (CC): kondisi akhir adalah tegangan, waktu dan kapasitas Pengisian arus konstan dan tegangan konstan (CC-CV): kondisi akhir adalah arus, waktu, dan kapasitas Metode pelepasan: kondisi akhir pelepasan arus konstan (DC) adalah tegangan, waktu atau kapasitas Fungsi utama perangkat lunak 1 Menurut waktu, tegangan, arus dan parameter lainnya untuk mengontrol kondisi akhir dari proses; 2. Hitung parameter kapasitas pengisian baterai yang terbentuk; 3. Fungsi pengeditan dan pengelolaan proses pengisian dan pemakaian: 4. Hingga 32 parameter langkah dapat diatur; 5. Hingga 256 siklus dapat diatur; 6. Setiap langkah dapat dipilih dengan pengisian arus konstan, pengisian arus konstan dan tegangan konstan, rak, pemakaian arus konstan, siklus dan atribut lainnya; 7. File proses yang telah diedit dapat diarsipkan untuk digunakan di masa mendatang. 8. Arus pengisian dapat diatur dari (10 ～ 6000)mA, tegangan pengisian dapat diatur dari (0 ～ 5000)mV, tegangan pelepasan dapat diatur dari (2000 ～ 5000)mV, dan waktu setiap langkah dapat diatur dari 1 menit ～ 1000 mnt. 9. Kontrol keamanan perangkat lunak: 11.1. Data yang berjalan dan kurva dari setiap titik dapat disimpan secara otomatis setelah langkah yang ditetapkan dijalankan, dan perangkat lunak memiliki fungsi alarm kapasitas; 11.2. Perlindungan overcharge: Ketika tegangan melebihi nilai pengaturan perlindungan overcharge, aliran saluran dihentikan, dan nilai pengaturan dapat diatur; 11.3. Perlindungan toleransi berlebih kapasitas: Ketika kapasitas sel baterai melebihi kisaran tertentu, aliran saluran akan dihentikan; Alat ini dapat mengurutkan baterai yang terbentuk dan dilengkapi dengan lampu indikator. Metode penyortiran dapat diatur sebagai: kapasitas, waktu, tegangan rangkaian terbuka, tegangan rata-rata, tegangan titik tetap, dll. 11.4. Data pengisian dan pengosongan setiap baterai dapat dibentuk menjadi formulir daftar data untuk dilihat atau dicetak oleh pengguna. Peralatan tersebut mendukung fungsi pengenalan kode batang, dan dapat mewujudkan korespondensi satu-ke-satu antara baterai dan saluran serta merekam data produksi. Fungsi perlindungan sistem 1. Proteksi kelebihan arus, arus bawah, tegangan berlebih, tegangan rendah, dan kelebihan kapasitas: batas atas dan bawah tegangan, arus, dan kapasitas baterai dapat diatur sebelumnya dalam proses. Ketika kondisi batas tercapai, sistem secara otomatis akan memaksa baterai untuk tidur, dan antarmuka perangkat lunak akan menyebabkan kegagalan. 2. Perlindungan arus bocor: Ketika status kerja diperiksa untuk arus bocor lebih dari 200mA lebih dari tiga kali, matikan daya input catu daya switching. 3. Pengisian perlindungan tegangan berlebih: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengisian baterai, ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas, baterai akan berhenti mengisi daya. 4. Discharge under-voltage protection: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengosongan baterai, ketika tegangan baterai lebih rendah dari tegangan batas bawah, baterai berhenti pemakaian. 5. Perlindungan kegagalan daya peralatan: ketika peralatan dimatikan secara tidak normal, ia dapat terus menjalankan langkah proses saat ini; itu memiliki fungsi mendaftarkan saluran abnormal; Lampu alarm tiga warna (dengan suara dan cahaya) Menunggu (proses selesai)-lampu kuning; Proses sedang berlangsung (tidur, pengisian, pemakaian)-lampu hijau; Kegagalan sistem (suhu berlebih, kegagalan perangkat keras, dll.) - lampu dan suara merah Konfigurasi dasar dari keseluruhan sistem 1. Kenaikan suhu papan drive dan heat sink internal dari catu daya switching pada peralatan adalah ≤30 ℃, dan daya disipasi heat sink harus dirancang sesuai dengan skala penuh jangka panjang untuk memastikan bahwa peralatan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama. 2. Siklus kalibrasi peralatan adalah 3 bulan. Dalam waktu 3 bulan setelah peralatan dikalibrasi, pastikan pengukuran voltase dan akurasi kontrol semua saluran adalah ≤±(0,1%FS+0,1%RD), dan akurasi pengukuran dan kontrol saat ini adalah ≤±(0,1%FS+0,1% RD). 3. Metode pendinginan bagian listrik: pendinginan knalpot kipas. Persyaratan lingkungan peralatan 1. Suhu lingkungan kerja: 25 ± 8 ℃; 2. Kelembaban relatif: 30% ～ 75%; 3. Persyaratan ventilasi peralatan: Tidak boleh ada penghalang dalam jarak 1,5 meter dari bagian depan dan belakang peralatan dan 0,8 meter dari sisi peralatan. 4. Lokasi pemasangan: dalam ruangan, bengkel bersih. 5. Konfigurasi komputer: setiap komputer mengatur 5 set (disediakan oleh pembeli). 4. Alur tindakan proses peralatan: mulai kontrol --- pintu kabinet buka secara manual --- perlengkapan buka --- beban sel ke kabinet --- pengencangan perlengkapan --- tutup pintu kabinet --- formasi mulai --- penyelesaian formasi --- Pintu kabinet adalah dibuka --- Fixture dibuka --- Sel baterai ditempatkan di kabinet.