Kategori Produk
- pilot baterai / jalur produksi
- perakitan laboratorium baterai
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Li ion baterai bahan
- bahan aktif katoda
- bahan aktif anoda
- Customized Battery Electrode
- Koin sel bahan
- chip lithium
- bagian sel silinder
- pengumpul arus baterai
- bahan konduktif baterai
- elektrolit dan kantong
- Metal Mesh
- pengikat baterai
- pemisah dan selotip
- film aluminium laminasi
- strip nikel / foil
- Battery Tabs
- bahan graphene
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Baterai
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- semua mesin perakitan baterai
- penguji & penganalisa baterai
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- mesin press bergulir
- mesin las spot logam
- mesin pengaduk vakum
- mesin crimping / pembongkaran
- mesin penyegel vakum
- mengisi elektrolit
- mesin susun / belitan
- pemotong elektroda / slitter
- kantong membentuk mesin
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Vakum kotak sarung tangan
- tungku
- Coaters
- tekan hidrolik
- ball mill
- mixer sentrifugal planet / pabrik
- mesin laboratorium
- busa elektroda logam
Hubungi kami
- Jika Anda memiliki pertanyaan, silahkan hubungi kami, Semua pertanyaan akan dijawab
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Tambahkan : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
5V20A 64 Channel Vertical Pouch Cell Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas Untuk Lini Produksi Sel Kantung
Model Number:
TMAX-5V20A64CHPembayaran:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Sebelumnya:
128 Channel Lithium Battery Pouch Cell Hot Press Pressure Heating Formation MachineBerikutnya:
Mesin Penempel MYLAR Baterai Vertikal Otomatis Setelah Penyegelan Sisi Atas Kantong Sel
5V20A 64 Channel Vertical Pouch Cell Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas Untuk Lini Produksi Sel Kantung
1. Pengenalan singkat tentang fungsi peralatan
Seluruh mesin terdiri dari: 1 inkubator, 1 set grup perlengkapan dan 1 set sistem kontrol utama daya. Seluruh alat berat memiliki 64 titik saluran uji, dan grup perlengkapan pengepresan panas dan sistem kontrol daya merupakan struktur terintegrasi.
Fungsi utama dari perlengkapan adalah sebagai berikut:
1) Tekanan yang diperlukan untuk menekan sel disediakan, yang dapat diatur secara sewenang-wenang dalam kisaran tekanan yang diijinkan. Jika pengaturan tekanan melebihi rentang pengaturan tekanan, alarm akan berbunyi;
2) Tekan elektroda dengan erat untuk memastikan koneksi yang andal antara elektroda dan sirkuit seluruh mesin.
3) Pastikan baterai tegak dan kantung udara menghadap ke atas.
2. Fungsi utama formasi adalah sebagai berikut:
1) Pemanasan dan fungsi kontrol suhu;
2) Saluran fungsi docking yang andal;
3) Fungsi pengisian daya;
4) Fungsi pelepasan; melepaskan umpan balik energi ke jaringan listrik;
5) Tautan data dan fungsi komunikasi;
6) Fungsi keselamatan dan perlindungan.
2. Parameter dasar
2.1 konfigurasi catu daya:
* Tegangan AC380 ± 10%, distribusi daya maksimum ≤ 21kw (arus pengisian dalam kondisi daya penuh saat ini, dan grup perlengkapan pengepresan panas dalam kondisi pemanasan maksimum);
* Pengisian dan pengosongan catu daya: 6.4kw,
*Maximum daya pemanas: 13kw (mulai dari suhu kamar hingga proses suhu target)
* Daya pemanas selama pengawetan panas: 7.5kw
2.2 masukan sumber gas
*Tekanan udara input minimum tidak kurang dari 0,5MPa
*Tekanan udara masukan maksimum tidak lebih dari 1.0MPa.
* Ada satu perlengkapan di seluruh mesin. Perlengkapan tunggal diberi tekanan oleh dua silinder. Tekanan maksimum perlengkapan tunggal adalah 5000kgf.
2.3 Saat sensor asap terhubung ke mesin, proses pembentukan akan dihentikan secara otomatis.
2.4 Berat peralatan: berat perlengkapan tunggal kurang dari 850kg, berat seluruh mesin kurang dari 3000kg, dan rasio berat total terhadap area bantalan kurang dari 600kg / m2.
2.5 dimensi keseluruhan peralatan: sekitar 2350mm (tidak termasuk silinder) (panjang) * 1200mm (lebar) * 1850mm (tinggi) (dimensi harus tunduk pada desain akhir)
2.5.1 gambar dimensi peralatan:
2.6 diagram skema peralatan dan struktur perlengkapan:
2.7 tingkat kualifikasi: tingkat pemanfaatan saluran peralatan lebih besar dari atau sama dengan 98% (termasuk kegagalan yang disebabkan oleh seluruh mesin dan perlengkapan).
Ukuran sel adalah sebagai berikut:
A(mm)
B(mm)
Ketebalan sel (mm)
Panjang tab
(mm)
Lebar tab
(mm)
Jarak Tab
(mm)
Lebar kantung udara
( mm )
Lebar penyegelan samping
( mm )
Kisaran ukuran
80 ~ 2 20
60 ~ 1 80
6 ~ 10
12 ~ 20
10 ~ 20
12 ~ 60
30 ~ 60
0 ~ 20
|
A(mm) |
B(mm) |
Ketebalan sel (mm) |
Panjang tab (mm) |
Lebar tab (mm) |
Jarak Tab (mm) |
Lebar kantung udara |
Lebar penyegelan samping |
Kisaran ukuran |
80 ~ 2 20 |
60 ~ 1 80 |
6 ~ 10 |
12 ~ 20 |
10 ~ 20 |
12 ~ 60 |
30 ~ 60 |
0 ~ 20 |
3. Parameter teknis
Fitting |
Penjepit tunggal dibagi menjadi 32 pelat pemanas, dan ada ukuran insulasi panas antara pelat pemanas dan penjepit. Setiap lapisan papan pemanas dilengkapi dengan probe suhu, PLC dapat memeriksa probe suhu dari setiap lapisan pelat pemanas, dan menampilkan nilai deteksi suhu pada layar sentuh. |
Modus kontrol |
Kontrol PLC diterapkan untuk peralatan: dapat mengatur suhu target pemanasan, dan peralatan dapat mengontrol pelat pemanas sesuai dengan suhu target, dan perlindungan dan alarm tepat waktu saat pelat pemanas melebihi suhu. |
Suhu pemanasan |
Kisaran kontrol suhu adalah suhu kamar ~ 90 ℃, akurasi kontrol suhu setiap lapisan pelat pemanas adalah ± 2 ℃; suhu naik menjadi 60 ℃ dan waktu kenaikan suhu dalam 10 menit. |
kontrol tekanan |
Kontrol tekanan multi-tahap direalisasikan oleh katup proporsional (hingga 5 bagian dapat diatur). Ketika tekanan input sumber udara mencapai 0,6MPa, nilai tekanan maksimum setiap set kelompok penjepit tidak boleh kurang dari 5000kg.f; kisaran tekanan yang dapat disesuaikan dari setiap set kelompok penjepit harus 200kg.f-5000kg.f; akurasi tekanan harus ± 1%, dan akurasi tekanan harus ± 10kg.f bila tekanan kurang dari 1000kg.f. Akurasi tekanan ± 20kg.f saat tekanan 1000-5000kg.f |
Sambungan klem |
Penjepit pengepresan panas mengadopsi metode empat kabel untuk mengukur arus dan tegangan inti, dan sirkuit antara penjepit dan catu daya pengisian dan pengosongan terhubung. Pelat elektroda dipasang pada pelat pemanas klem. Pelat pemanas menjepit baterai, dan mewujudkan koneksi yang cepat dan andal antara pelat elektroda dan telinga elektroda inti listrik. Permukaan pelat elektroda disepuh dan kontak dengan lug elektroda dijamin. |
Perubahan jadwal |
Saat mengganti baterai dengan ketebalan berbeda, tidak perlu mengganti blok tekanan. Saat mengganti baterai dengan lebar dan ukuran yang berbeda, perlu mengubah spesifikasi kertas bening (film Mylar) secara manual. |
Rentang pengaturan pengisian dan pengosongan tegangan catu daya |
Kisaran pengaturan voltase pengisian daya: 0mV ~ 4500mv (resolusi 0,1mv). Kisaran pengaturan tegangan pelepasan: 2000mv ~ 5000mv (resolusi 0,1mv). Kisaran pengaturan arus pelepasan muatan: 20mA ~ 20000mA (resolusi 1mA). |
Pengukuran dan akurasi kontrol pengisian dan pengosongan catu daya |
Akurasi kontrol pengukuran voltase: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Akurasi kontrol pengukuran arus: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Akurasi kontrol pengukuran waktu: ± 0,01% |
Tingkat konversi energi yang komprehensif dari catu daya peralatan |
≥ 70% |
Fungsi utama perangkat lunak |
1. Kondisi akhir dari setiap proses pembatas waktu, pembatas tegangan dan pembatas arus dikontrol secara akurat. 1) Kondisi akhir pengisian arus konstan (CCC): kondisi akhir adalah tegangan, waktu dan kapasitas. 2) Kondisi akhir pengisian tegangan konstan (CVC): kondisi akhir adalah arus, waktu dan kapasitas. 3) Kondisi akhir pelepasan: kondisi akhir pelepasan arus konstan (DC) adalah tegangan, waktu atau kapasitas. 2. Kapasitas muatan dan parameter energi dihitung. 3. Pengisian dan pengosongan proses pengeditan dan fungsi manajemen. 1) Hingga 64 parameter langkah dapat diatur. 2) Hingga 256 siklus dapat diatur. 3) Setiap langkah dapat dipilih dengan pengisian arus konstan, arus konstan dan pengisian tegangan konstan, rak, pemakaian arus konstan, bersepeda dan atribut lainnya. 4) File proses yang diedit dapat disimpan untuk digunakan di masa mendatang. 4 . arus pengisian dapat diatur dari (20-20000) MA, tegangan pengisian dapat diatur dari (0-5000) MV, tegangan pelepasan dapat diatur dari (2000-5000) MV, dan waktu setiap langkah dapat diatur atur dari 0-9999 mnt / langkah. 5. tampilan kurva: dapat menggambar kurva dinamis dari setiap proses pembentukan baterai secara real time, termasuk kurva waktu tegangan, kurva waktu saat ini, kurva waktu kapasitas, kurva waktu energi, dan kurva tegangan kapasitas. Itu dapat menyimpan semua kurva langkah kerja setiap baterai (termasuk waktu voltase, waktu saat ini, waktu kapasitas, waktu listrik, dll.). Kondisi penyimpanan titik kurva termasuk perbedaan tegangan (≥ 5mv), perbedaan arus (≥ 5mA), perbedaan waktu (≥ 1 menit), dll. pengguna dapat dengan bebas memilih kondisi pengambilan sampel kurva; kurva dapat diperbesar dan diperkecil secara lokal, koordinat dapat disesuaikan, dan kurva dapat ditampilkan dan dicetak Data spesifik, yaitu waktu, tegangan, arus, kapasitas, dan listrik dari setiap titik kurva. 6. penyimpanan data bahan kimia: perangkat lunak dapat menyimpan data yang sesuai selama lebih dari 30 hari, frekuensi pemindaian perangkat lunak kurang dari 30 detik, nilai pemindaian diambil setiap 2 menit untuk disimpan, dan waktu nilai dapat diatur dengan sendirinya. Menurut kurva tampilan voltase dan arus, perangkat lunak dapat melihat data detail baterai, dan baterai menampilkan warna berbeda di berbagai kondisi. 7. Kontrol keamanan perangkat lunak: 1) Data dan kurva setiap titik dapat disimpan secara otomatis setelah langkah kerja yang ditetapkan selesai, dan data dan kurva setiap titik dapat diekspor dalam format word dan excel (lihat lampiran untuk format ekspor). Data tidak akan hilang dalam waktu 4 jam setelah offline, dan perangkat lunak memiliki fungsi alarm melebihi kapasitas; 2) Format penyimpanan data: harus disimpan dalam formatnya sendiri dan format mdb, dan kolom kode sel harus ditambahkan setelah nomor sel; 3) Proteksi overcharge pada tahap tegangan konstan: ketika tegangan melebihi nilai yang ditetapkan dari proteksi overcharge, aliran saluran dihentikan, dan nilai yang ditetapkan dapat diatur; 4) Kapasitas di luar perlindungan toleransi: ketika kapasitas sel melebihi kisaran tertentu, aliran saluran akan dihentikan. Kondisi pengaturan saat ini adalah: kapasitas aliran yang ditetapkan * 1,35 kali; 5) Perlindungan koneksi balik baterai: atur voltase awal dan proporsi selnya. Jika voltase awal tidak mencapai proporsinya, komputer bagian atas akan menampilkan bahwa tidak ada baterai dan proses pengoperasian tidak akan dilakukan. 8. Buat fungsi pemantauan, buka, tutup dokumen, cetak dan pengaturan baru. 9. Pengaturan klasifikasi dan startup. 10. Buat jendela baru, susun ikon, dan tampilkan berlapis-lapis. 11. Baterai yang terbentuk dapat disortir dan dilengkapi dengan lampu indikator. Mode penyortiran dapat diatur sebagai berikut: kapasitas, waktu, tegangan sirkuit terbuka, tegangan rata-rata, tegangan titik tetap, dll. 12. Data pengisian dan pengosongan setiap baterai dapat membentuk daftar data untuk dilihat atau dicetak oleh pengguna. 13. Perangkat lunak ini memiliki fungsi kalibrasi presisi (digunakan dengan perkakas kalibrasi), dan parameter yang dikalibrasi dapat dikirim ke peralatan untuk disimpan. 14. Perangkat lunak komputer atas dan bawah peralatan memiliki fungsi untuk mendapatkan data titik kunci 15. Perangkat ini mendukung fungsi pengenalan kode batang, dan dapat mewujudkan korespondensi satu-ke-satu antara baterai dan saluran, dan merekam data produksi. |
Fungsi perlindungan sistem |
1. Pintu dapat dibuka dan ditutup dengan kontrol pintu terlarang, untuk melindungi keselamatan pribadi operator dan mencegah potensi kecelakaan keselamatan. 2. Over current, under current, over voltage, under voltage dan over capacity protection: batas atas dan bawah tegangan baterai, arus dan kapasitas dapat diatur dalam proses. Ketika kondisi batas tercapai, sistem secara otomatis akan memaksa baterai untuk tidur dan meminta kesalahan pada antarmuka perangkat lunak. 3. Perlindungan arus bocor: ketika arus bocor lebih dari 200mA terdeteksi lebih dari tiga kali dalam kondisi kerja, matikan daya input catu daya switching. 4. Pengisian perlindungan tegangan lebih: ketika sistem memeriksa baterai selama pengisian, ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas, baterai berhenti mengisi daya. 5. Discharge under voltage protection: ketika sistem memeriksa baterai selama pengosongan baterai, ketika tegangan baterai lebih rendah dari tegangan batas bawah, baterai berhenti pemakaian. 6. Perlindungan mematikan daya: jika terjadi gangguan komunikasi jangka panjang atau kegagalan PC, perangkat akan secara otomatis masuk ke status menunggu, dan melanjutkan langkah proses saat ini setelah komunikasi dipulihkan. 7. Perlindungan lainnya: 1) Perlindungan jenis proses yang diizinkan untuk dikirim; 2) Fungsi saluran tidak normal; 3) Ketika ada gangguan komunikasi yang lama atau kegagalan PC, perangkat akan secara otomatis masuk ke status menunggu, dan melanjutkan langkah proses saat ini setelah komunikasi dipulihkan. |
Berbagi data |
Data peralatan dapat diunggah ke sistem MES publik, dan parameter serta proses yang relevan dapat diunduh dari sistem MES, dan informasi data serta data dapat disediakan sesuai dengan persyaratan MES. |
Lampu alarm tiga warna (dengan suara dan cahaya) |
Persyaratan status lampu alarm: 1) Tunggu (proses selesai) - lampu kuning; 2) Proses sedang berlangsung (tidur, pengisian daya, pengosongan) - lampu hijau; 3) Kegagalan sistem (suhu berlebih, kegagalan perangkat keras, dll.) -- lampu merah dan suara. 4) Setiap saluran memiliki lampu tampilan led untuk memudahkan pemilihan sel abnormal. |
Konfigurasi dasar dari keseluruhan sistem |
1. Kenaikan suhu heat sink internal papan penggerak dan catu daya switching pada peralatan adalah ≤ 30 ℃, dan daya yang hilang dari heat sink harus dirancang sesuai dengan skala penuh jangka panjang (arus setiap saluran adalah 20a), untuk memastikan peralatan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama. 2. Jangka waktu kalibrasi adalah 3 bulan. Dalam waktu 3 bulan setelah kalibrasi peralatan, pengukuran voltase dan akurasi kontrol semua saluran harus ≤± (0,5 ‰ FS + 0,5 ‰ RD), dan akurasi pengukuran dan kontrol arus harus ≤± (0,1% Rd + 0,1% FS) . 3. Mode pendinginan bagian listrik: pendinginan knalpot kipas. |
Persyaratan lingkungan peralatan |
Suhu lingkungan kerja: 25 ± 8 ℃; Kelembaban relatif: 30% ~ 85%; Lokasi pemasangan: dalam ruangan, bengkel bersih. |
4. Aliran proses peralatan
Mulai - pintu kabinet terbuka secara manual - klem terbuka - kabinet atas inti listrik - pengetatan klem - penutup pintu kabinet - pembentukan mulai - selesai pembentukan - bukaan pintu kabinet - bukaan klem - membongkar