Mesin Winding Auomatic Penuh untuk Pembuatan Sel Silinder dan Elektroda Superkapasitor

Mesin Winding Auomatic Penuh untuk Pembuatan Sel Silinder dan Elektroda Superkapasitor Pengantar: Peralatan ini digunakan untuk membuat sel baterai lithium ion silinder. Pasang secara manual potongan elektroda positif dan negatif, pemisah, pita pelindung pita elektroda positif dan negatif, pita terminasi dan bahan lainnya pada poros pelepasan masing-masing. Peralatan akan secara otomatis melepas bahan, secara otomatis memperbaiki penyimpangan dan posisi, dan menyelesaikan pengelasan penutup elektroda positif dan negatif, penerapan pita pelindung, penggulungan inti listrik, penerapan lem terminasi dan pembongkaran ke sabuk konveyor. Inti listrik diselesaikan pada satu waktu dalam proses pembuatan, sehingga dapat mengurangi campur tangan manusia dan kerusakan dalam proses potongan tiang, dan meningkatkan kualitas perakitan inti listrik. Fitur: *mengadopsi tiga mekanisme belitan stasiun untuk meningkatkan efisiensi produksi * Mengadopsi EPC dan sistem bias TQ otomatis berbentuk ular * Mengadopsi sistem kontrol otomatis ketegangan sectional * Sistem pengelasan ultrasonik diadopsi, dengan akurasi pengelasan tab yang tinggi * perekat datar diadopsi, dan permukaan depan dan belakang akurat * dengan mekanisme rewinding otomatis potongan tiang dan diafragma * dengan sistem pembungkus lem tab, embossing dan perekatan (termasuk fungsi identifikasi mesin) * memiliki sistem penghilangan debu, penghilangan besi dan penghilangan listrik statis * Ini memiliki fungsi pembentukan tengah, yang nyaman untuk menghubungkan jalur konveyor *gunakan hit pot ^ road test untuk mengeliminasi produk yang tidak sesuai * potongan tiang yang buruk dapat dihilangkan dalam satu gulungan * Mengadopsi sistem kontrol PLC * visualisasi parameter antarmuka manusia-mesin * Pemantauan kelainan waktu nyata dan alarm otomatis Spesifikasi: Tidak . Barang Parameter 1 Model LPW-14/60-C LPW-18/65-C 2 Lebar elektroda 10-60 40-70 mm 3 Panjang Elektroda 120-500 350-2000 mm 4 Lebar Pemisah 10 -62 40-70 mm 5 Diameter Sel 7-14 14-32 mm 6 Diameter Jarum Berliku 2 - 4 3-4 mm 7 Lebar Pita Terminal 10 -60 10-60 mm 8 Presisi Berliku ± 0,3 ± 0,3 mm 9 Kecepatan 30 35 PPM 10 Tingkat Pembukaan 6% 11 Berat 7500 kg 12 Ukuran 5500L * 2300W * 2300 H mm Gambar Detil

Mesin Winding Sel Silinder Semi-Otomatis (5-10PPM)

Mesin Winding Sel Silinder Semi-Otomatis (5-10PPM) 1. Peralatan F pemberian minyak suci D deskripsi: Mesin ini terutama digunakan untuk gulungan presisi sel baterai lithium ion silinder. Proses kerjanya adalah sebagai berikut: arahkan masing-masing pelat positif dan negatif ke bagian belitan secara manual, susun dengan diafragma, gulung sesuai dengan persyaratan proses, pasang pita terminasi secara otomatis, dan sel dipotong secara otomatis. 2. Peralatan F pengurapan dan F makan : 1 ) Struktur jarum threading target tunggal diadopsi. 2 ) Pengenalan manual potongan tiang, belitan otomatis, penggantian jarum otomatis, penempelan otomatis pita terminasi dan blanking otomatis . 3 ) Pita perekat ditempelkan secara horizontal (pita terminasi tegak lurus dengan telinga tiang), pita perekat rata, dan posisi perekat dapat dikontrol secara akurat tanpa melelahkan inti listrik; Lem menempel stabil dan dapat diandalkan . 4 ) Kecepatan belitan jarum belitan dapat disesuaikan . 5 ) Pelepasan aktif dua diafragma koil, teknologi kontrol sakelar kedekatan ketegangan, yang dapat secara otomatis dan lancar menyesuaikan ketegangan dalam proses belitan; Ketegangan atas dan bawah dapat disesuaikan . 6 ) Penutupan outsourcing diafragma . 7 ) Inti listrik yang digulung harus bebas dari kerusakan, tarikan inti dan dislokasi tiang. 8 ) Pengoperasian yang mudah, penyesuaian dan penggantian spesifikasi yang sederhana dan cepat . 3. Proses Teknologi: Peralatan tersebut memenuhi standar proses penggulungan baterai lithium-ion silinder: diafragma sepenuhnya membungkus lembaran negatif, dan lembaran negatif membungkus lembaran positif. Alur prosesnya adalah sebagai berikut: 1) Diafragma pra melingkar: Mengadopsi teknologi pemotong gigi dapat menghemat panjang diafragma pra melingkar; 2) Tarik elektroda negatif: Arahkan lembaran elektroda negatif secara manual ke bagian belitan; Tarik elektroda positif: Arahkan potongan kutub positif secara manual ke bagian belitan; 3) Berliku; 4) Stasiun shift; 5) Potong diafragma, rekatkan lem terminasi dan blanking. D W L Toleransi (mm) < 0,5 < 0,3 < 1000 4. Komponen Utama Peralatan: 1) Peralatan terdiri dari perangkat berliku, perangkat pengubah stasiun, perangkat pelepas diafragma, perangkat panduan tiang, perangkat lem, perangkat blanking dan sistem kontrol. 2) Perangkat penggulung (dua set): Terdiri dari threading kepala tunggal yang berlawanan untuk memastikan akurasi penggulungan dan penggantian jarum penggulung yang nyaman. 3) Perangkat pemindah stasiun (satu set): Digunakan untuk konversi stasiun belitan dan stasiun pengeleman. 4) Perangkat pelepas diafragma (dua set): Koil diafragma aktif melepaskan kontrol pengaturan tekanan udara. 5) Perangkat panduan potongan tiang (dua set): Penyesuaian unilateral, penyesuaian yang nyaman. 6) Alat perekat dan blanking (satu set). 5. Standar Teknis: 1) Lebar diafragma: 30-75mm; Spesifikasi jarum koil: ∮ 1,8- ∮ 6,0 mm, disesuaikan menurut pelanggan Persyaratan; Lebar tiang: 28-73mm. 2) Persyaratan spesifikasi material (satuan: mm) Bahan Panjangnya Lebar Ketebalan Diameter internal Diameter luar Elektroda Positif 150-1000 28-73 0,1-0,2 Elektroda Negatif 150-1000 28-73 0,1-0,2 Pemisah Bahan Gulungan 30-75 0,012-0,045 76.2 250 Pita Pemutusan Bahan Gulungan 8-60 0,01-0,035 76.2 150 3) Diameter luar inti listrik yang berlaku (mm - ∮ 20mm) 4) Kapasitas peralatan: 5 ~ 10 buah / mnt (sesuai dengan panjang / lebar potongan tiang) 5) Akurasi belitan; Saat memastikan bahwa potongan tiang memenuhi kondisi berikut: Kesalahan lebar potongan tiang kurang dari ± 0,2 mm; Kesalahan tekukan "S" dari potongan tiang kurang dari ± 1mm/500mm; Kesalahan bentuk menara koil diafragma kurang dari ± 0,2 mm; Akurasi belitan dapat memenuhi: Kesalahan penyelarasan diafragma kurang dari ± 0,5 mm; Kesalahan penjajaran potongan tiang kurang dari ± 0,5 mm; Itu dapat mewujudkan keselarasan elektroda negatif yang dibungkus dengan elektroda positif dan diafragma yang dibungkus dengan elektroda negatif, dan bagian dari produk jadi adalah ± 0,5 mm. 6) Tarif yang memenuhi syarat: ≥ 98% (Tidak termasuk faktor non peralatan). 6. Spesifikasi P parameter : Spesifikasi Catatan Daya Masukan AC220V,1.5KVA,50HZ Sumber Udara Terkompresi 0,4-0,6MPa Kapasitas Produksi Peralatan 5-10PCS / mnt Menurut model dan kemampuan karyawan Berat Peralatan Sekitar 500kg Ukuran Peralatan 1450mm * 1100mm * 1150mm (L*W*H) Tidak termasuk panjang perpanjangan alur material tiang, satuan: mm Spesifikasi Jarum Coil ∮ 1,8mm- ∮ 6mm Memberikan satu set sesuai dengan kebutuhan pelanggan Rak dan Pelat Pemasangan 1 set Perangkat Penggulung Jarum 1 set Perangkat Pasokan Bagian Tiang 2 set Perangkat Pasokan Diafragma 2 set Perangkat Viscose 1 set PLC PANASONIK PANASONIC AFRX-C60T Layar sentuh MCGS Warna asli 7 inci Motor Berliku PANASONIC/Li San Motor Servo Panasonic Motor Tegangan Kontrol Riset / Li San Motor steper Sensor PANASONIC/Daochuan Komponen Pneumatik AIRTAC/XINGZHEN/ AirTAC Kesalahan Berhenti Permintaan Kesalahan Program Terpasang Reset Satu Sentuhan Instruksi Operasi 1 set instruksi pengoperasian Bagian 1 set Lihat daftar pengiriman Nama Spesifikasi (mm) Waktu Garansi Catatan Mesin Berliku Mesin lengkap 1 tahun Kecuali faktor manusia (Pemeliharaan seumur hidup) Pemotong Kertas Berlekat 3 bulan Jarum Bergulir 3 bulan Kecuali faktor manusia Mata fotolistrik 6 bulan Tabrakan dan saluran masuk oli tidak dijamin Sabuk Sinkron 1 tahun Meminyaki tidak dijamin

Mesin Die Coating Coater Slot Intermiten Dengan Oven Pengeringan Dan Sistem Winding & Unwinding

Mesin Die Coating Coater Slot Intermiten Dengan Oven Pengeringan Dan Sistem Winding&Unwinding Spesifikasi Peralatan 1. Ketebalan substrat: aluminium foil: 0,010--0,030mm foil tembaga: 0,006-0,030mm 2. Lebar substrat: aluminium foil: 100-320mm foil tembaga: 100-320mm 3. Lapisan basah maksimal film ketebalan: 80--400μm (di bawah kondisi viskositas pasta) 4. Lebar lapisan maksimum: 3 6 0mm, 5. Lebar maksimum permukaan gulungan pelapis (gulungan baja): 45 0mm 6. Kecepatan pengangkutan mekanis: 0,5—7M/mnt (kecepatan maksimum) 7. Kecepatan pelapisan: 0,1-1,0M/mnt adalah yang terbaik (tergantung pada kondisi pengeringan, kecepatannya berbeda tergantung pada bubur) (lapisan superkapasitor lebih cepat, biasanya dapat diatur sekitar 1M/menit). 8. Panjang oven: 1 bagian oven × 1. 5 m/bagian = 1. 5 m Kinerja peralatan 1. Metode pelapisan: pelapisan ekstrusi Jarak pelapisan terputus-putus: 5-8000mm±1mm (dapat disesuaikan dengan spesifikasi baterai). 2. Akurasi pelapisan: 2.1. Kesalahan akurasi ketebalan kering: elektroda positif satu sisi: ±2,5µm elektroda negatif ±2,5µm (4-5 titik untuk pengukuran penampang, dan 100mm untuk jarak pengukuran bagian vertikal). 2.2. Kesalahan penyelarasan lapisan depan dan belakang: ≤±1,0mm 2.3. Kesalahan panjang rata-rata: ≤±1.0mm 2.4. Kesalahan lebar rata-rata: ≤±1.0mm Catatan: Indeks 1 dan 2 di atas akan bekerja paling baik bila kondisi bubur (viskositas, ukuran partikel, keseragaman, dll.) cocok dengan pengaturan berbagai parameter peralatan. 3. Inti diameter dalam: 3 inci dengan poros udara 4. Kontrol tegangan: Kontrol PID tegangan lengan ayun 5. Akurasi pengontrol koreksi: ± 0,01 mm; Akurasi koreksi: ±1mm 6. Operator mengoperasikan mekanisme pelapisan dari depan 7. Bentuk pengeringan: (1) Pengeringan udara panas: sirkulasi udara panas (pasokan udara ke atas); atau pasokan udara atas dan bawah; (2) Metode pemanasan: pemanas listrik 5.0KW×1 bagian = 5.0KW; (3) pemanas; 8. Panjang oven: 1 bagian oven × 1,0 m/bagian = 1,0 m 9. Bahan oven: baik di dalam maupun di luar terbuat dari stainless steel 10. Suhu oven: suhu kamar - 150 ℃ disesuaikan, akurasi kontrol suhu < ± 5 ℃; Aliran proses Bahan dasar lembaran elektroda yang ditempatkan pada perangkat pelepas memasuki sistem tegangan lengan ayun setelah koreksi deviasi otomatis. Setelah menyesuaikan ketegangan pelepasan, ia memasuki kepala pelapis, dan bubur elektroda dilapisi sesuai dengan prosedur pengaturan sistem pelapisan. Lembar elektroda basah yang dilapisi memasuki oven untuk dikeringkan dengan udara panas. Ketegangan lembaran elektroda kering disesuaikan dengan sistem tegangan, dan kecepatan belitan dikontrol pada saat yang sama, sehingga disinkronkan dengan kecepatan pelapisan. Lembar elektroda secara otomatis dikoreksi oleh sistem koreksi untuk menjaganya tetap di posisi tengah, dan dililit oleh perangkat penggulung. Perangkat 1. Mekanisme pelepasan (dengan perangkat koreksi deviasi otomatis) Perangkat ini terdiri dari pelepas servo, poros pelepas dengan kontrol tegangan, sistem koreksi deviasi otomatis, dll. Koil ditarik keluar dan memasuki perangkat tegangan lengan ayun setelah koreksi deviasi otomatis. Perangkat mentransmisikan perubahan tegangan selama pengoperasian ke pengontrol tegangan melalui sensor, untuk mencapai tegangan konstan. 2. Mekanisme tegangan lengan ayun Mekanismenya terdiri dari roller, sensor posisi, dll. Sistem tegangan lengan ayun menyerap perubahan sementara di ruang penyimpanan karena akselerasi, deselerasi, pelepasan dan penyalaan gulungan, dan fluktuasi ruang selama interval pelapisan, sehingga berdampak pada lapisan diminimalkan. Ketegangan substrat disesuaikan dengan posisi lengan ayun, sehingga substrat mempertahankan tegangan konstan selama proses pelapisan, dan kecepatan pelepasan dan kecepatan pelapisan dikontrol untuk menjaga sinkronisasi. 3. Mekanisme pelapisan Mesin ini dikendalikan oleh PLC dan dilengkapi dengan peralatan otomasi berteknologi tinggi dari mesin presisi dan integrasi opto-mekanis. Ini terdiri dari die ekstrusi, roller pelapis, motor penggerak, sensor serat optik, bantalan presisi, dan komponen pneumatik berkinerja tinggi. Diantaranya, motor penggerak, peredam, kontrol pneumatik, dan bantalan rol pelapis adalah bantalan presisi. Antarmuka manusia-mesin, PLC, dll. Merupakan sistem pelapisan terputus-putus, dan program pelapisan dirancang sesuai dengan ukuran proses pengguna. Metode pelapisan memiliki dua mode kerja: pelapisan kontinu dan pelapisan intermiten. Untuk lapisan intermiten, panjang lapisan dan jarak intermiten dari sisi pertama dan sisi belakang dapat diatur masing-masing, dan dua panjang lapisan dapat diatur secara terpisah untuk setiap sisi. dan jarak intermiten untuk memenuhi persyaratan khusus pengguna. Parameter yang ditetapkan dapat disesuaikan secara terus-menerus sesuai dengan spesifikasi baterai (pulsa tunggal) dengan akurasi resolusi 0,01mm. Setelah pelapis belakang diposisikan secara otomatis oleh sensor serat optik yang melacak permukaan pertama, pelapisan dilakukan sesuai dengan parameter yang ditetapkan di bagian belakang. Indikator kecepatan roll aplikator dan roll belakang diatur dan ditampilkan pada layar sentuh. 4. Sistem pengeringan Sistem pengeringan terdiri dari pemanas, kipas angin, saluran pembuangan dan lubang udara, kotak insulasi, pintu inspeksi, dll. Kotak insulasi memiliki bagian 1,0 meter, total satu bagian. Bagian dalam dan luar kotak terbuat dari tiang stainless steel. Badan kotak adalah struktur insulasi termal untuk mencegah kehilangan panas dan pengoperasian yang aman. Setelah potongan tiang basah yang dilapisi masuk ke kotak pengering, kotak mengadopsi metode pengeringan udara atas untuk pengeringan yang efisien Untuk pengeringan, udara kering dikirim oleh kipas untuk dipanaskan oleh pemanas udara panas, dan kemudian dikirim ke bagian dalam oven, dan ditiup secara merata ke lapisan basah oleh lubang udara, dan udara kering dibuang ke luar ruangan oleh kipas angin. 5. Mekanisme pengambilan Perangkat ini terdiri dari outlet oven, mekanisme tegangan lengan ayun, perangkat penggerak sabuk, dan sistem sensor tegangan belitan. Tempo tetap sinkron. 6. Mekanisme pemutaran ulang Perangkat ini terdiri dari motor servo, poros berliku, dan sistem koreksi deviasi otomatis. Selama proses penggulungan, alat ini dapat membuat poros penggulung mengikuti posisi potongan tiang, sehingga ujung potongan tiang yang berliku dapat tetap rapi. 7. Pelapisan dan pengeringan sistem kontrol otomatis (1) Sistem kontrol lapisan: Sistem ini terdiri dari PLC, motor servo, layar sentuh, dan sensor serat optik. Sebagai antarmuka manusia-mesin, layar sentuh memiliki gambar yang bersahabat, tampilan intuitif, dan pengoperasian yang mudah. Selama proses pelapisan mesin ini, kecepatan garis roller pelapis, kecepatan pelapisan dan jumlah lembaran yang dilapisi secara otomatis ditampilkan pada layar sentuh, dan parameter yang ditetapkan dapat direvisi halus kapan saja sesuai dengan persyaratan dari proses produksi. (2) Suhu dan kontrol: Sistem ini terdiri dari pengatur suhu, termokopel, pemanas, relai, dll. Sistem ini mengukur dan secara otomatis mengontrol suhu internal setiap bagian oven pengering Konfigurasi utama Sistem kontrol mesin dan sistem struktur adalah sistem kontrol loop tertutup yang sangat terintegrasi, konfigurasi utamanya adalah sebagai berikut: Tidak. Nama Detail Isi 1 Struktur rak Struktur pelat vertikal terintegrasi, pemrosesan merangkul, ditambah pin pemosisian yang tepat untuk memastikan akurasi dan stabilitas posisi 2 Bagian pelepasan Formulir koreksi Patroli tepi fotolistrik, penggerak motor, koreksi gerakan keseluruhan Stroke koreksi ±50mm Bentuk pelepasan Pemutusan otomatis peredam kecepatan motor Metode menggulung lubang angin 3". Diameter gulungan maksimum φ300 3 Rol pelapis Ukuran φ210*360 Bahan baja karbon, berlapis krom Modus berkendara Motor servo + peredam 4 Modus pelapisan Kepala ekstrusi Lebar efektif 300mm, bahan: karbida berlapis baja tahan karat Sistem kontrol posisi kepala ekstrusi Dorongan silinder, penyesuaian mekanis, penyesuaian mekanisme yang tepat Ekstrusi kepala membran tekanan tibial Pengukur tekanan presisi tinggi 0-1MPa 5 Sistem makan Baut pompa Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Tangki transfer 5L, kontrol suhu konstan, kontrol level cairan, pengadukan pneumatik, filter Katup pelapis Katup tunggal pneumatik Sistem saluran pipa Sistem perpipaan sanitasi, tidak ada jalan buntu 6 Sistem Kontrol Tegangan Jenis struktur Ketegangan lengan ayun, silinder gesekan rendah 7 Roller Pemandu (Over Roller) Modus kontrol Kontrol PID kecepatan Ketegangan (N) 30-80N Gulungan paduan aluminium, lebar 340mm, anodized keras 8 Panel operasi Layar sentuh Beroperasi sesuai dengan antarmuka fungsi 9 Platform operasi Tombol Beberapa fungsi sama dengan pengoperasian tombol 1. Kontrol otomatis tegangan depan dan belakang: 1.1 Terintegrasi penuh Panasonic sistem; 1.2 Mekanisme pelepasan; 1.3 Perangkat pemutar ulang; 1.4 Pelepasan motor. 2. Sistem koreksi otomatis depan dan belakang: 2.1 Pengontrol koreksi: Sistem koreksi Aibo; 2.2 Deteksi kepala: deteksi fotolistrik 3. Sistem kontrol utama: 3.1 Antarmuka operasi: layar sentuh; 3.2 Poros pelapis dan rol baja: motor servo Yaskawa; 3.3 Cetakan ekstrusi: digerakkan oleh silinder; 3.4 Pengontrol program: Panasonic PLC dan modul kontrol; 3.5 Tabung pemanas: domestik; 3.6 Probe pengatur suhu: termokopel. 4. Oven: 4.1 Bahan di dalam dan di luar kotak: baja tahan karat: ( Baja tahan karat SS304 ) 4.2 Insulasi kotak: ketebalan lapisan insulasi adalah 50mm; 4.3 Kipas angin: domestik; 4.4 Saluran udara: baja tahan karat; 4.5 Rak: bagian baja karbon + cat 5. Kepala mesin dan bagian-bagian terintegrasi yang tidak berliku Ekor mesin dan bagian penerima 5.1 Meja kerja: permukaan berlapis nikel; 5.2 Kursi bantalan besar: permukaan berlapis nikel; 5.3 Rol pelapis: baja karbon dengan pelapisan krom di permukaan; 5.4 Rol karet: karet tahan korosi; 5.5 Rol aluminium: paduan aluminium (permukaan anodized hard anodized) 5.6 Poros tiup: pelapisan krom di permukaan

Mesin Winding Semi-otomatis untuk Pembuatan Inti Sel Silinder 18650 21700

Penggulung Otomatis Presisi untuk Rakitan Elektroda Baterai Silinder TMAX-YS-BYZ65 adalah mesin penggulung otomatis untuk perakitan akurat inti elektroda baterai silinder (juga dikenal sebagai "jelly roll"). Dengan menggunakan mesin ini, film katoda dan anoda, dipisahkan oleh film pemisah atas dan bawah, digulung menjadi casing silinder berongga untuk aplikasi baterai silinder. Ini adalah alat yang ideal untuk produksi gulungan inti elektroda berkualitas tinggi yang andal dan tepat.