Mesin Injeksi Elektrolit Baterai Otomatis untuk Baterai Silinder

1. Fungsi Saya pengantar

TMAX- C18-0510 SEBUAH mesin injeksi cairan otomatis baterai silinder terutama digunakan untuk proses injeksi cairan Baterai lithium ion Silinder 18650 (selanjutnya disebut sebagai baterai). Ini mengadopsi mode injeksi cairan fraksional dan tekanan fraksional dan berdiri, lima injeksi dan sepuluh penyulingan, termasuk penimbangan, NG pelepasan dan pengikatan tutup otomatis .

Fungsi utama:

1 ) Pengumpanan seluruh kotak secara manual: letakkan seluruh kotak baterai secara manual pada konveyor pengumpanan otomatis di tempat transisi di ruang oven;

2 ) Pengumpanan kotak otomatis: mesin secara otomatis mengirimkan seluruh kotak bahan ke posisi yang ditentukan;

3 ) Pembatasan otomatis: setelah baterai dimuat secara otomatis pada sabuk konveyor material, peralatan secara otomatis mengatur arah pembatasan;

4 ) Penimbangan otomatis tiga kali pertama dan terakhir: timbang baterai tanpa injeksi cairan, timbang setelah injeksi cairan keempat dan timbang setelah pengisian cairan, dan bandingkan dengan mesin untuk perhitungan dan penyimpanan satu per satu;

5 ) Klem atas dan bawah otomatis: pasang baterai secara otomatis untuk disuntikkan ke klem dan secara otomatis lepaskan baterai yang disuntikkan;

6 ) Injeksi cairan otomatis: setelah baterai dipasang, lakukan injeksi cairan otomatis;

7 ) Tekanan otomatis dan berdiri: setelah baterai diisi dengan cairan setiap kali, mode tekanan dan berdiri diadopsi untuk membuat elektrolit lebih baik diserap;

8 ) Perlengkapan putar otomatis: semua perlengkapan berputar secara otomatis di kotak sarung tangan;

9 ) Pembatasan otomatis: tutup baterai yang diisi cairan secara otomatis dan kirimkan ke proses selanjutnya;

10 ) N G pelepasan: keluarkan baterai dengan injeksi cairan yang tidak memenuhi syarat dari posisi kerja secara otomatis dan buang secara manual (pengisian cairan).

11 ) Pengaturan volume injeksi cairan: sesuai dengan volume injeksi cairan yang diperlukan oleh proses, seluruh proses diatur pada layar sentuh tanpa penyesuaian pompa manual.

12 ) Penghapusan gelembung otomatis: secara efektif dapat menghilangkan gelembung di tangki penyangga elektrolit dan pipa injeksi cair.

13 ) Sistem kontrol listrik: pusat kendali seluruh mesin mengoordinasikan pengoperasian setiap sistem sesuai dengan program.

C karakteristik :

1 ) Hanya satu karyawan yang diharuskan menyuntikkan cairan ke seluruh proses.

2 ) Pompa injeksi cairan tidak macet dalam 10 hari jika listrik padam.

3 ) Volume injeksi cairan diatur pada layar sentuh di seluruh proses, dan tidak perlu menyesuaikan pompa secara manual.

4 ) Motor tidak perlu merapikan arah tutupnya.

5 ) Fungsi penghilang gelembung otomatis membuat Anda tidak lagi khawatir dengan gelembung di pipa injeksi cairan.

6 ) Pengisian cairan variabel real-time otomatis untuk benar-benar mengisi kembali jumlah perbedaan injeksi cairan.

7 ) Tekanan positif maksimum kotak statis bertekanan adalah 0,6MPa.

8 ) Jika ada kekosongan (kekurangan baterai) pada perlengkapan, mesin akan melompat secara otomatis dan tidak akan menyuntikkan cairan.

9 ) Tingkat gesper topi yang memenuhi syarat adalah 99,99%

10 ) Pengisian cairan perlengkapan penuh dapat beradaptasi dengan situasi ekstrem dari kinerja yang buruk secara keseluruhan.

2. Komposisi dan Spesifikasi Mesin

TMAX- C18-0510 SEBUAH mesin injeksi cairan otomatis baterai silinder terdiri dari kotak sarung tangan, sistem manipulator pengambilan dan pemakaian bahan, sistem injeksi cairan otomatis, tekanan otomatis dan sistem statis, sistem rotasi perlengkapan, sistem penimbangan depan dan belakang, sistem pengisian cairan variabel waktu-nyata otomatis, otomatis sistem pengikat tutup, pengisian cairan otomatis dan gelembung stabilisasi tekanan yang menghilangkan tangki penyangga dan sistem kontrol listrik.

1) Parameter kotak sarung tangan :

① Dimensi keseluruhan kotak sarung tangan: panjang 14,4m * lebar 1,48m * tinggi 1,95M, ruang kotak sarung tangan: 18m ³ ; Diagram skematik hanya untuk referensi (ketinggian termasuk kabinet listrik, lihat diagram skematik untuk detailnya). Dimensi keseluruhan peralatan sebenarnya akan sedikit berubah sesuai dengan persyaratan desain.

② Kotak sarung tangan dilengkapi dengan nampan transisi umpan dan dua port pembuangan. Nampan transisi umpan dapat disedot dan dilengkapi dengan box inlet dan outlet conveyor. Selama transmisi kotak material, nampan transisi dilengkapi dengan pintu bagian dalam, yang diisolasi dari kotak sarung tangan; Port pelepasan terhubung langsung ke mesin penyegel.

③ Struktur utama kotak sarung tangan terbuat dari baja tahan karat yang diproduksi secara ketat sesuai dengan standar nasional, dan komposisi kimia serta dimensi ketebalan (ketebalan penuh) memenuhi standar nasional. Pas persegi adalah 38 * 38 * 1,5, pas persegi untuk struktur kunci adalah 38 * 38 * 2,7, dan pelat baja tahan karat memiliki berbagai spesifikasi seperti 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, dll. tebal 2.0mm, dan pelat penyegelan lainnya adalah pelat baja tahan karat 304 standar nasional berkualitas tinggi 1.5mm;

④ Kaca jendela mengadopsi pelat PVC transparan 8mm, dan setiap kaca jendela dilengkapi dengan dua atau empat lubang untuk memasang manset tahan korosi dan sarung tangan lateks; Sarung tangan lateks lengan panjang dengan ketebalan satu lapis 0,5 mm atau pelat penutup manset yang dapat dilepas (untuk pemeliharaan dan commissioning) harus dikonfigurasikan di pabrik;

⑤ Setiap kotak sarung tangan dilengkapi dengan tabung lampu hemat energi dan kontrol sakelar tombol independen; Ketat kotak sarung tangan: tidak ada kebocoran udara .

2 ) Manipulator pengambilan dan pemakaian: total 7 set;

3 ) Sistem injeksi cairan otomatis: empat pompa metering hs403 untuk injeksi cairan dan empat pompa metering hs103 untuk pengisian cairan;

4 ) Sistem statis bertekanan otomatis: total 10 set;

5 ) Sistem penimbangan otomatis: ada tiga set alat penimbangan di depan dan di belakang;

6 ) Perlengkapan: 36 baki bahan, 16X16 untuk setiap baki, 256pcs / klip, paduan aluminium;

7 ) Pelat dasar penjepit: 36, terbuat dari paduan aluminium. Magnet tertanam pada posisi yang sesuai di bagian bawah setiap baterai. Selama injeksi cairan, getaran baki kecil, dan baterai tidak akan mengocok cairan. Itu digerakkan dan dikendalikan oleh motor servo;

8 ) Kotak statis bertekanan: 10, terbuat dari paduan aluminium; Tekanan di kotak statis adalah 0,4 ~ 0,6MPa;

9 ) Sistem pembatasan otomatis: 1 set;

10 ) Sistem rehidrasi variabel real-time otomatis: 1 set;

11 ) Pengisian ulang cairan otomatis dan tangki penyangga pelepasan gelembung penstabil tekanan: 1 set;

12 ) Kirimkan 1000 kotak material .

3. Proses Operasi

Masukkan seluruh kotak bahan secara manual ke dalam jalur perakitan di ruang oven atau ruangan kecil → pengumpanan otomatis → pembatasan otomatis → penjepitan otomatis → penimbangan otomatis sebelumnya → empat kali injeksi cairan otomatis → 1 ~ 6 kali tekanan otomatis dan berdiri (3 berdiri setelah 4 not) → penjepit bawah → penimbangan otomatis kedua → penjepit atas → pengisian cairan otomatis → 7 ~ 10 tekanan otomatis dan berdiri → penjepit bawah otomatis → penimbangan otomatis ketiga → penyaringan dan pembuangan ng → pembatasan otomatis → pelepasan otomatis, dan masukkan proses selanjutnya (penyegelan).

4.T teknis P arameter

1 ) A: efisiensi injeksi cair: T Efisiensi terkait dengan tekanan tangki statis. Oleh karena itu, peralatan memastikan bahwa tangki statis tidak bocor antara vakum -0,095mpa dan tekanan positif 0,5 ~ 0,6MPa, dan menganggapnya sebagai standar penerimaan.

B: Efisiensi referensi: baterai 18650, bahan terner murni, digital 2500mah: 90 ± 5ppm;

C: Efisiensi juga terkait dengan volume injeksi cairan dan kapasitas baterai, sistem material, kerapatan pemadatan, dan kekencangan belitan. Oleh karena itu, standar penerimaannya adalah kotak statis tidak bocor di bawah tekanan di atas.

2 ) Penerapan: 18650 baterai silinder;

3 ) Akurasi injeksi cairan baterai: ± 0,1g; Mengacu pada kesalahan injeksi cairan sebenarnya dari baterai setelah injeksi cairan;

4 ) Injeksi cairan maksimum per detik: 5ml per detik;

5 ) Rentang penyesuaian volume injeksi cairan tunggal dari pompa metering: 0,1 ~ 3,0g;

6 ) Ketepatan: S akurasi injeksi cairan ingle head berada dalam ± 0,003g, media uji: air; Kaliber uji: 1.0mm;

7 ) Tingkat pengoperasian peralatan: ≥ 95% ( F kerusakan hanya disebabkan oleh peralatan)

8 ) hasil produk ( F tingkat kelulusan pertama, tidak termasuk rehidrasi): ≥ 99,7%; ( D produk yang efektif tidak termasuk cacat material)

9 ) Kondisi layanan:

C udara terkompresi: 0,5 ~ 0,8 MPa, 60L / S

Vakum: - 0,095 MP sebuah

Nitrogen: 0,5 ~ 0,6MPa, 30L / S

Gas kering: 800pa ( F rendah: Sekitar 13m³, titik embun di bawah - 40 ℃, semakin rendah semakin baik)

Catu daya: 220V / 50Hz, 2KW

( T dia di atas harus disediakan oleh pelanggan)

10 ) Lingkungan operasi: T kamarnya kering, bersih dan higienis;

11 ) peralatan pendukung ( P urchase secara terpisah oleh pelanggan): S mesin ealing dan dehumidifier (disarankan 10m³) ；

12. Tabel konfigurasi utama :