Baterai Hot Calender Electrode Rolling Press Machine untuk Jalur Percontohan

Baterai Panas Kalender Baterai Mesin Press Rolling Elektroda untuk Jalur Percontohan 1. Perkenalan 1.1 Fungsi: Lini produksi lembaran elektroda baterai ini digunakan dalam proses penggulungan produksi potongan tiang baterai lithium-ion untuk mewujudkan produksi gulungan potongan tiang baterai yang terus menerus dan memenuhi spesifikasi dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses potongan tiang baterai; 1.2 Komposisi peralatan: Ini terutama mencakup perangkat pelepas, perangkat penghubung sabuk, perangkat pemangkas tepi, perangkat penghilang debu dan besi, alat penggulung pemanas, perangkat penghubung sabuk setelah pengepresan, perangkat penggulung, sistem hidrolik, sistem kontrol penggerak, perangkat rol pembongkaran, dll ; 1.3 Diagram skema tata letak peralatan (gambar menunjukkan tipe kanan, dan tipe kiri simetris dengannya): 2. Parameter proses 2.1 Aplikasi: Cocok untuk proses penggulungan bahan baterai seperti litium besi fosfat, litium kobalt oksida, litium manganat, ternary, litium titanat, dll. 2.2 Beradaptasi dengan spesifikasi material yang masuk: lebar potongan tiang 150 ～ 300mm, diameter gulungan material ≤500mm 2.3 Indikator produk keluaran: 2.3.1 Keseragaman ketebalan potongan tiang setelah digulung: ≤±0,002mm (ketebalan yang dibutuhkan dari material yang masuk: ≤±0,002mm); 2.3.2 Kesalahan penjajaran tepi belitan: ≤±0,3mm 3. Instalasi 3.1 Bagian mesin utama membutuhkan beban tanah ≥ 3,5t/ ㎡ (atau berdasarkan gambar pondasi yang disediakan) 3.2 Catu daya: 380V ± 5%, sistem lima kabel tiga fase 50Hz 3.3 Daya total: 60kW+10% faktor keamanan/unit 3.4 Udara terkompresi: tekanan 0,2 ～ 0,7MPa, laju alir: 20L/min, diameter luar pipa antarmuka adalah 8mm 3.5 Lingkungan pengoperasian: kisaran suhu 0 ～ +45 ℃ kelembaban relatif: ≤30% 3.6 Diameter bagian dalam laras: 3 inci, panjang laras ≤550mm 4. Indeks fungsi peralatan 4.1 Dimensi keseluruhan garis rolling menerus (panjang * lebar * tinggi): 4,8 × 2,6 × 2 m 4.2 Berat total peralatan: sekitar 9 ton 4.3 Warna penampilan peralatan: standar nasional abu-abu hangat 1C 4.4 Susunan: kiri/kanan (bagian power drive ada di kiri/kanan jika dilihat dari feed end) 4.5 Kecepatan bergulir: 1-12m/mnt 4.6 Tekanan maksimum antar rol: 1800kN 4.7 Efisiensi peralatan keseluruhan: OEE≥95% 4.7.1 Rumus perhitungan: OEE = tingkat ketersediaan × kinerja × tingkat kualifikasi produk 4.7.2 Sub-indeks Sub-indeks terkait Catatan Ketersediaan = waktu pengoperasian ÷ waktu kerja yang direncanakan 98% Tingkat penggunaan Keekspresifan = output total ÷ (waktu operasi min*CPM) 98% Kapasitas peralatan Tingkat kualifikasi produk = jumlah aktual produk bagus ÷ jumlah produk bagus yang direncanakan 99% Catatan: Saat menghitung, kurangi faktor-faktor yang mempengaruhi produksi normal seperti pasokan material, pasokan listrik, pasokan gas, dll. 4.8 Regulasi dan standar desain dan manufaktur: sejalan dengan standar nasional yang relevan 5.Indikator kinerja utama 5.1 Melepas perangkat l Fungsi: Secara pasif memberikan potongan tiang untuk bergulir di bawah kontrol tegangan tertentu l Poros tiup yang tidak berliku: Φ74mm dengan pistol tiup l Panjang penggunaan yang efektif dari poros tiup: 550mm l Kisaran penyesuaian tegangan (pengaturan): 1 ～ 20kgf l Akurasi kontrol tegangan: 5% l Kontrol koreksi: koreksi fotolistrik inframerah l Stroke koreksi: ± 50mm l Kontrol tepi: akurasi koreksi penyimpangan adalah ≤ ± 0,2mm l Rem bubuk magnetik: 50Nm 5.2 Perangkat penghubung depan l Fungsi: Digunakan untuk menghubungkan potongan tiang saat putus selama proses penggulungan atau saat mengganti gulungan material untuk mengurangi pemborosan potongan tiang. l Komposisi: Ini terdiri dari pelat penghubung, batang tekanan, silinder udara, rol pemandu dan bagian lainnya. l Kontrol: silinder dikendalikan oleh katup pneumatik manual untuk mengompres dan melonggarkan potongan tiang l Operasi: koneksi manual 5.3 Perangkat pemangkas tepi l Fungsi: Digunakan untuk memotong foil yang tidak dilapisi di kedua sisi potongan tiang, mengurangi kerutan potongan tiang yang disebabkan oleh tingkat perpanjangan yang tidak konsisten selama penggulungan, dan mengurangi laju skrap yang disebabkan oleh strip potongan tiang. l Prinsip: Pisau pemotong atas diumpankan secara manual, mengandalkan pisau, dan pisau pemotong kiri dan kanan dikontrol secara terpisah. l Penggerak: Motor frekuensi variabel 0,55KW menggerakkan poros pemotong bawah agar konsisten dengan kecepatan putaran l Kecepatan menggorok: kecepatan menggorok disinkronkan dengan putaran mesin utama l Pisau potong atas: Φ100×Φ65×1.2mm l Pisau pemotong: Φ100×Φ65×2mm 5.4 Perangkat penghapus debu l Fungsi: Membersihkan debu dan gerinda pada potongan tiang l Komposisi: terdiri dari sikat rol depan dan belakang, silinder udara, penyedot debu, motor penggerak sikat rol, dll. l Prinsip: Gunakan sikat rol depan dan belakang untuk menyikat debu dan gerinda pada potongan tiang, lewati ember penghisap debu, debu dan udara dipisahkan oleh pemisah siklon, dan udara bersih dikeluarkan dari knalpot melalui kipas. Bersihkan debu secara rutin. l Jumlah sikat rol: 2 l Penggerak: Penggerak kipas tekanan tinggi 0,75KW l Memproses volume udara: 2,4 m3/mnt 5.5 Perangkat redaman depan l Fungsi: mengurangi jitter potongan tiang selama proses penggulungan dan mencegah strip putus l Komposisi: roller pemandu tetap, roller pemandu mengambang, braket tetap, dll. l Prinsip: Potongan tiang melewati rol pemandu mengambang untuk mengurangi jitter potongan tiang dan mencegah potongan tiang terlepas. 5.6 Tekan rol l Struktur: Dua rol disusun secara horizontal ke atas dan ke bawah l Bingkai: lengkungan pengecoran tipe "mulut". l Bantalan kursi: 45 baja tuang l Basis: basis keseluruhan l Ukuran gulungan: φ400mm×450mm l Bahan gulungan: 9Cr3Mo (pelelehan kembali elektroslag) l Kedalaman lapisan permukaan gulungan yang dipadamkan: ≥18mm, gulungan dipadamkan dan ditempa HB280-300. l Gulung kekasaran permukaan Ra≤0.2um l Gulung silinder ≤ ± 0,001mm l Toleransi runout radial dari mesin perakitan gulungan: ≤ ± 0,002mm l Struktur roller panas: roller padat dengan lubang pemanas l Mode koneksi pemanas: ujung poros dihubungkan oleh sambungan putar RHG l Metode pemanasan gulungan: pengontrol pemanasan suhu cetakan l Media pemanas: minyak transfer panas l Suhu pemanasan: suhu kamar ～ 120 ℃, terus disesuaikan, dikendalikan oleh pengontrol suhu tampilan digital l Gulung kesalahan keseragaman suhu permukaan (permukaan kerja): ≤ ± 1 ℃ l Akurasi penyesuaian: ± 0,5 ℃ l Kecepatan pemanasan: pemanasan dari suhu kamar hingga 80 ℃, pemanasan ≤100 menit; pemanasan pada suhu kamar hingga 120 ℃, pemanasan ≤150 menit l Daya pemanas: 45kW l Preset garis tekanan roller press: 5t/cm l Rentang penyesuaian celah gulungan: 0-2mm, tampilan layar sentuh. l Penyesuaian celah gulungan: Motor servo menggerakkan baji tengah untuk menyesuaikan melalui sekrup bola l Akurasi penyesuaian: 0,001mm l Tekanan maksimum antara dua rol: 1800KN (bertekanan dengan pompa penguat gas-cair) l Penggerak: Motor roda gigi terhubung ke gulungan melalui konektor pin elastis, dan gulungan digerakkan oleh roda gigi l Daya motor utama: 7.5KW (motor pengatur kecepatan frekuensi variabel 380V 50HZ) l Kecepatan bergulir: 1-12m/mnt (pengaturan kecepatan stepless) l Kontrol listrik: Kontrol program PLC, operasi layar sentuh. l Tekanan kerja: pompa penguat gas-cair l Metode tekanan: silinder hidrolik bawah dan tekanan atas l Diameter silinder hidrolik: φ220mm l Sistem hidrolik: tekanan maksimum adalah 31,5MPa. l Ukuran perangkat host: (panjang × lebar × tinggi) sekitar 2800mm × 950mm × 1930mm l Pengaturan: Kiri/Kanan (bagian yang digerakkan daya di sisi kiri ujung umpan adalah tipe kiri, dan sisi kanan adalah tipe kanan) l Penampilan peralatan: Warnanya standar internasional abu-abu hangat 1C atau disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan l Berat tuan rumah: sekitar 6 ton 5.7 Perangkat peredam getaran belakang l Fungsi: mengurangi jitter potongan tiang selama proses penggulungan dan mencegah strip putus l Komposisi: roller pemandu tetap, roller pemandu mengambang, braket tetap, dll. l Prinsip: Potongan tiang melewati rol pemandu mengambang untuk mengurangi jitter potongan tiang dan mencegah potongan tiang terlepas. 5.8 Perangkat penggulung l Fungsi: Kumpulkan potongan tiang yang digulung menjadi gulungan l Komposisi: Poros tiup, koreksi penyimpangan, kopling bubuk magnetik, peredam belitan, bingkai, dll. l Prinsip: Setelah menggulung, potongan tiang dikumpulkan menjadi gulungan, dan tepi gulungan dikontrol dengan rapi oleh mekanisme koreksi. l Memutar poros tiup: Φ74mm dengan pistol tiup l Panjang penggunaan yang efektif dari poros tiup: 550mm l Kisaran penyesuaian tegangan (pengaturan): 1 ～ 20kgf l Akurasi kontrol tegangan: 5% l Kontrol koreksi: koreksi fotolistrik inframerah l Stroke koreksi: ± 50mm l Kontrol tepi: akurasi koreksi penyimpangan adalah ≤ ± 0,2mm l Kopling bubuk magnetik: 50Nm l Daya belitan: motor reduksi 1,5KW 5.9 Sistem kontrol penggerak l Penggerak setiap komponen dari seluruh lini produksi penggulungan kontinu digerakkan oleh motor dengan spesifikasi dan model berbeda, yang dioperasikan secara terpusat pada panel operasi, dan semua motor penggerak dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih; l Bagian kontrol meliputi: layar sentuh, PLC, inverter motor utama, driver motor servo celah rol, pengontrol tegangan, pengontrol koreksi, dll. l Pengoperasian sistem mengadopsi kontrol PLC, layar sentuh dan mode operasi tombol, dan tombol berhenti darurat disediakan di stasiun operasi suspensi, ujung umpan rolling mill, dan ujung operasi penggulungan dan penguraian untuk memastikan keamanan operator l Item kontrol utama dari sistem meliputi: l Roller tekan mulai, berhenti, indikasi, perlindungan yang berlebihan l Sistem hidrolik start, stop, instruksi l Pengaturan kecepatan bergulir, tampilan kecepatan l Pengaturan tekanan, tampilan tekanan l Dengan parameter tekanan rol (tekanan, celah rol) pembersihan dan fungsi memori l Parameter bergulir dapat dipulihkan secara otomatis sesuai dengan model potongan tiang l Fungsi penghitungan meteran l Fungsi alarm tidak normal l Dilengkapi dengan fungsi docking keluaran data MES, metode docking dan metode pengumpulan database disediakan oleh pembeli 5.10 Perangkat pembongkaran rol l Fungsi: Perangkat ini digunakan untuk penggantian atau perawatan gulungan, mengurangi waktu pengoperasian pembongkaran gulungan dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator l Komposisi: terdiri dari braket pelepas gulungan, rel pemandu pelepas gulungan, dll. l Pengoperasian: Saat membongkar gulungan, dorong gulungan dan ganjal keluar dari rel pemandu pelepasan, dan gunakan derek atau forklift untuk membongkar gulungan dan mengangkutnya keluar. Instalasi dilakukan dengan langkah yang berlawanan. 6. Daftar konfigurasi Tidak. Nama Merek/Model Catatan 1 Rol Xingtai Sinosteel Sertifikat Kesesuaian 2 Bantalan Bush / Luo shaft 3 Peredam Boneng/Guomao 4 PLC Siemens/Delta 5 Layar sentuh Siemens/Delta 6 Konverter frekuensi Siemens/Delta 7 Sistem servo penyesuaian gap roll Siemens/Delta 8 Komponen listrik Schneider, Chint 9 EPC Aibo/Timaco 10 Pompa pendorong gas-cair Amerika Serikat AZ 11 Komponen Pneumatik Airtac/SMC Pipa udara berwarna biru 7. Daftar suku cadang Tidak. Nama Kuantitas Satuan Catatan 1 Pisau dokter 4 buah 2 Pisau pemotong atas 2 buah 3 Pisau pemotong bagian bawah 2 buah 4 Segel saluran hidrolik 2 mengatur 5 Aksesoris pengubah gulungan 1 mengatur 1 set per bengkel 6 Alat perawatan peralatan sederhana 1 mengatur Kotak alat 8. Daftar suku cadang habis pakai Tidak. Nama Spesifikasi Kuantitas Merek Siklus penggantian referensi 1 Pisau dokter 0,2*30*450mm 2 Swiss 15 hari 2 Pisau pemotong atas Φ100*1.2 2 Lokal 15 hari 3 Pisau pemotong bagian bawah Φ100*2 2 Lokal 15 hari 4 Rol Φ400*450 2 Sinosteel 6 bulan (Menggiling) 5 Oli roda gigi VG320 50L Tembok Besar 12 bulan 6 Minyak hidrolik L-HV150 20L Tembok Besar 12 bulan 7 Silinder gesekan rendah 2 Airtac/SMC 2 tahun 8 Silinder tiga sumbu 2 Airtac/SMC 2 tahun 9 Silinder ultra tipis 4 Airtac/SMC 2 tahun 10 Tarik katup 5 Airtac/SMC 2 tahun 11 Katup elektromagnetik 4 Airtac/SMC 2 tahun 12 Kipas aksial 2 2 tahun 13 Potensiometer 1 Schneider 2 tahun