Kategori Produk
- pilot baterai / jalur produksi
- perakitan laboratorium baterai
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Li ion baterai bahan
- bahan aktif katoda
- bahan aktif anoda
- Customized Battery Electrode
- Koin sel bahan
- chip lithium
- bagian sel silinder
- pengumpul arus baterai
- bahan konduktif baterai
- elektrolit dan kantong
- Metal Mesh
- pengikat baterai
- pemisah dan selotip
- film aluminium laminasi
- strip nikel / foil
- Battery Tabs
- bahan graphene
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Baterai
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- semua mesin perakitan baterai
- penguji & penganalisa baterai
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- mesin press bergulir
- mesin las spot logam
- mesin pengaduk vakum
- mesin crimping / pembongkaran
- mesin penyegel vakum
- mengisi elektrolit
- mesin susun / belitan
- pemotong elektroda / slitter
- kantong membentuk mesin
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Vakum kotak sarung tangan
- tungku
- Coaters
- tekan hidrolik
- ball mill
- mixer sentrifugal planet / pabrik
- mesin laboratorium
- busa elektroda logam
Hubungi kami
- Jika Anda memiliki pertanyaan, silahkan hubungi kami, Semua pertanyaan akan dijawab
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Tambahkan : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Mesin Pelapis Transfer Produksi Baterai dengan Pelapisan Intermiten dan Berkelanjutan
Model Number:
TMAX-ZL-LB650Pembayaran:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- Email : David@tmaxcn.com
- Email : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Sebelumnya:
Mesin Penguji Ketat Udara Uji Kebocoran UdaraBerikutnya:
Mesin Susun Lapis demi Lapis Otomatis untuk Sel Prismatik
Mesin Pelapis Transfer Produksi Baterai dengan Pelapisan Intermiten dan Berkelanjutan
Coater seri ZL-LB adalah peralatan pelapis profesional untuk baterai lithium.
1. Sangat cocok untuk proses pelapisan sistem bubur seperti lithium besi fosfat berminyak atau berbasis air, asam kobaltik lithium berminyak, terner, manganat lithium, manganat lithium kobalt nikel, grafit karbon negatif berbasis air atau berminyak, lithium titanat, dll;
2. Akurasi kontrol tegangan dapat mencapai tingkat ±1N dengan menggunakan sistem kontrol tegangan loop tertutup PID otomatis penuh;
3. Suku cadang standar yang diimpor seperti sistem kontrol PLC OMRON dan motor servo presisi tinggi digunakan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas ultra-tinggi dari produk yang dilapisi dalam hal kerapatan dan ukuran permukaan. Proporsi suku cadang standar yang diimpor setinggi 85%.
Spesifikasi
Bahan yang cocok |
Litium besi fosfat berbasis minyak atau air, litium kobalt, litium manganat, ternary, litium nikel kobalt manganat, litium titanat, grafit karbon, dan sistem lainnya |
Mengoperasikan parameter substrat |
Alumunium foil: Ketebalan : 10-30um; Lebar : 200-620mm; Diameter koil: maks.500mm; Berat: maks.500kg;
Kertas tembaga: T hickness : 6-30um; Lebar : 200-620mm; Diameter koil: maks.500mm; Berat: maks.500kg; |
Desain lebar gulungan eh |
650 mm |
Efektif lebar lapisan |
200~580mm |
Kecepatan operasi mekanis peralatan |
12 m/mnt |
C kecepatan oating |
0,5-8m / mnt |
Sesuai bahan viskositas |
2000~12000 Cp |
Kisaran ketebalan lapisan kering satu sisi |
50-150μm |
Panjang intermiten minimum |
5mm |
Panjang lapisan minimum multi-tahap |
20mm |
Sifat pelarut |
Pelarut berminyak : NMP(s.g=1.033,b.p=204 ℃ ) Pelarut berair: H2O/NMP(s.g=1.000,b. p=100℃) |
Konten padat yang cocok |
Anoda: S . C.60 %± 2 0% C athode : S . C.50%±10%(PVDF sistem ) S . C. 50 %± 5 % ( SBR sistem ) |
Kepadatan relatif |
Anoda: 1,5—2,59/cm2 Katoda: 1~1,89/cm2 |
Metode pelapisan |
Dua lapisan dua sisi Lapisan transfer intermiten jarak tidak sama 3 tahap / pelacakan otomatis sisi kedua / lapisan transfer berkelanjutan |
Modus perubahan gulungan |
manual |
Arah lari bahan dasar |
Pelapisan maju, majukan media, dan balikkan operasi foil kosong |
Struktur mesin
1. Mekanisme unwinding (pemunduran manual lengan tunggal)
Bagian unwinding terutama memiliki tiga fungsi: unwinding aktif, koreksi otomatis real-time dan kontrol tegangan otomatis;
Pelepasan aktif ditenagai oleh motor melalui katrol sinkron, dan kecepatan pelepasan ditentukan sesuai dengan perubahan ketegangan dan kecepatan pelapisan waktu nyata. Seluruh proses berjalan secara otomatis untuk memastikan kecocokan yang sempurna antara kecepatan pelepasan dan kecepatan pelapisan. Ini menghindari fluktuasi tegangan yang besar yang disebabkan oleh output daya non-linear dari bubuk magnetik yang tidak dapat mengontrol kecepatan pelepasan secara real time dan secara aktif ketika bubuk magnetik konvensional secara pasif dilepaskan, yang memengaruhi kecepatan pelapisan.
Struktur pemasangan roller |
Pemasangan pelat vertikal integral (ketebalan 30mm) |
Perawatan permukaan rol |
Perawatan oksidasi dari gulungan aluminium permukaan , kekerasan permukaan adalah HRC65, gulungan habis ≤ 20 μm, kekasaran permukaan Ra0.8, paralelisme ≤ 0,1mm; |
Sistem kontrol tegangan |
Kontrol loop tertutup PID otomatis penuh tegangan konstan; rentang ketegangan yang tidak berliku :0 ~ 50N; akurasi kontrol tegangan ± 1 N ; |
Metode koreksi |
Kontrol EPC otomatis, langkah 120mm |
Metode berliku |
Uncoiling dalam arah atas dan bawah Koil dipasang dengan poros tiup 3 inci dan poros tiup Poros tiup tunggal yang tidak berliku, penyangga dua sisi Platform penyambungan manual, mode bar kompresi ganda |
Substrat arah lari |
maju dan mundur |
Kecepatan lari media |
12 m/mnt |
Diameter pelepasan maksimum |
Ф500mm |
Daya dukung maksimum poros tiup |
500Kg |
Jumlah poros tiup yang tidak berliku |
1 |
Sistem pengaturan |
Atur tombol operasi fungsi, yang dapat menyelesaikan operasi ekstensi pita, jeda, berhenti darurat, maju dan mundur, perataan kiri dan kanan, dll |
Kecepatan pelepasan |
Kecepatan unwinding dikendalikan oleh PLC sesuai dengan kecepatan pelapisan yang ditetapkan dan data perubahan tegangan waktu nyata; daya unwinding disediakan oleh motor AC + peredam turbin; |
2. Mekanisme pelapisan
Kepala mesin terutama terdiri dari mekanisme pengikis, mekanisme rol baja, mekanisme rol karet, dan penggerak rol karet.
· Mekanisme pengikis menggerakkan batang sekrup presisi tinggi untuk mendorong ke blok miring melalui peredam cacing, dan mentransfer ke gerakan naik turun pengikis melalui gerakan horizontal blok miring dan blok miring, yang membuat penyesuaian akurasi lebih akurat, lebih mudah dikendalikan, dan sangat mengurangi izin mundur.
· Mekanisme rol baja terhubung dengan batang baja melalui kopling diafragma ganda melalui motor servo. Bantalan rol baja mengadopsi bantalan impor presisi tinggi, yang memastikan runout di bawah 1,5um setelah pemasangan melalui metode pemasangan yang unik.
· Dibandingkan dengan mekanisme rol karet tradisional, motor penggeraknya tetap, dan sambungan lunak kopling diafragma ganda menghindari pengaruh getaran motor pada lapisan, memastikan akurasi lapisan, menghindari motor dan rol karet bergerak mundur dan maju bersama-sama, memperpanjang masa pakai motor, dan mengurangi inersia rol karet selama pelapisan.
· Mekanisme penggerak rol karet menghubungkan motor dan rol karet melalui batang sekrup, dan mengubah gerakan putaran motor menjadi gerakan depan dan belakang rol karet. Kursi rol karet dan motor dipasang pada blok geser yang dapat digerakkan, dengan respons cepat dan presisi tinggi.
Struktur instalasi |
Struktur pelat vertikal tebal keseluruhan 50 mm, berat keseluruhan 1 ton |
Motor penggerak utama |
Motor servo (750W) |
Motor dorong intermiten |
Motor servo (750W) |
Perawatan permukaan rol |
Permukaan gulungan aluminium teroksidasi, kekerasan permukaan adalah HRC65, gulungan habis ≤ 20 μ m, kekasaran permukaan adalah Ra0.8, paralelismenya adalah ≤ 0,1 mm; |
Peredam |
100:1 dengan peredam 750W |
Struktur pengikis |
Pengikis koma dua sisi, dilapisi, diameter luar Φ 128mm, |
Kontrol rotasi sudut blade |
Menangani rotasi |
Rol pelapis (rol baja) |
Permukaannya dilapisi dengan hard chromium impor, dengan diameter 128mm; |
Ketegangan |
Ketegangan konstan kontrol loop tertutup PID otomatis penuh, rentang tegangan 0 ~ 50N, akurasi kontrol tegangan ± 1n |
Gulungan belakang |
Diameter 160mm, EPDM impor untuk permukaan roti, penggilingan halus untuk permukaan gulungan |
Melalui pencampuran |
Gerakan lurus silinder tanpa batang, kecepatan yang dapat disesuaikan |
Piring penyekat |
Bahan saigang, disegel dengan styrofoam, dilengkapi cetakan pisau khusus |
Penyesuaian ketinggian intermiten blade |
Penyesuaian motor servo: atur ukuran pengikis dan rol baja intermiten pada layar sentuh, dengan ukuran penyesuaian minimum 0,1um |
Posisi kepala berdiri sendiri |
Pemasangan dan pengoperasian sebelum pengeringan |
3. Mekanisme pengeringan (pemanas inframerah + pemanas listrik tabung pemanas stainless steel)
Pada bagian pengeringan, kipas dikendalikan oleh konverter frekuensi untuk mengalirkan udara ke oven, yang dipanaskan oleh pemanas listrik sebelum masuk ke oven. Dan dilengkapi dengan fungsi daur ulang udara panas, efektif mengurangi biaya penggunaan. Karena konverter frekuensi digunakan untuk mengontrol motor suplai udara, pengaturan volume udara menjadi mudah. Kipas angin terbuat dari stainless steel dan tahan lama.
Struktur oven |
Pemanasan independen lapisan tunggal, pengaturan atas dan bawah, dua oven pemanas pertama mengadopsi mode pemanas kantung pemanas independen atas dan bawah, dua oven pemanas kedua mengadopsi mode pemanas kantung pemanas umum. |
2 pemanasan tambahan pertama |
Struktur pemanas tambahan inframerah diadopsi untuk mencegah retak dalam proses pemanasan dan mempercepat kecepatan pengeringan. |
Panjang tungku |
12m (3m / bagian, total 4 bagian) |
tekstur bahan |
Baja tahan karat, wadah internal standar nasional SUS304 (1.0mm), wadah eksternal standar nasional SUS201 (1.2mm) |
Mode mengemudi roller pemandu oven |
Semua rol pemandu terutama digerakkan oleh motor servo dengan diameter Φ 60mm dan permukaan berlapis krom keras; rol pemandu pertama dan kedua berada dalam distribusi busur menaik, rol pemandu ketiga dan keempat berada dalam distribusi busur menurun dengan penurunan total 200mm. |
Pengatur suhu |
Ini dibagi menjadi kontrol suhu kerja normal dan kontrol perlindungan alarm pemantauan suhu berlebih. Saat suhu berakhir, alarm suara dan visual akan muncul, dan catu daya pemanas utama akan terputus; setiap bagian sepenuhnya dikontrol secara independen |
Modus pemanasan |
Pemanasan inframerah + pipa pemanas stainless steel pemanas listrik, struktur sirkulasi udara panas |
Daya pemanas oven satu bagian |
Depan 2 bagian 22KW * 3M, belakang 2 bagian 18kw * 3M |
Suhu dalam oven |
Desain Maks150 ℃ , perbedaan suhu dalam oven satu bagian ≤ 5 ℃ |
Suhu permukaan kotak selama operasi |
≤ 45 ℃ |
Metode tiupan |
Hembusan udara atas dan bawah, volume udara atas dan bawah masing-masing dikendalikan oleh katup, yang dapat disesuaikan dengan baik; ruang udara atas dan bawah berbagi badan pemanas |
Kontrol volume udara buang dari setiap bagian |
Melalui katup mekanis, kontrol independen, penyetelan halus |
Struktur nosel |
Arah hembusan adalah 30 derajat ke arah horizontal, dan alur nosel udara ditempatkan dengan cetakan khusus |
Kendali kipas |
Kontrol kontaktor AC |
Kontrol pemanasan |
Relai keadaan padat |
Bahan kipas |
Baja tahan karat SUS304 standar nasional |
Kapasitas hembusan setiap bagian (3m) |
4500m3 / jam, tekanan: 550pa pada kecepatan pengenal |
Volume knalpot (total dua) |
10000m3 / jam, tekanan: 600Pa pada kecepatan pengenal |
Sistem pemulihan pelarut |
Tidak, hanya instalasi antarmuka |
Alarm konsentrasi pelarut NMP |
Tidak ada (fungsi ini perlu dikutip secara terpisah) |
Pemantauan tekanan ruang udara |
Tidak ada (fungsi ini perlu dikutip secara terpisah) |
Volume udara keluar |
100-350 m3 / mnt |