Panjang inti baterai A

(mm)

Lebar badan baterai B

(mm)

Lebar kantung udara sepanjang arah B

(mm)

Ketebalan sel

(mm)

20-155

20-105

Tanpa batas

2-12

Tidak.

Nama bagian utama

Model

Merek

Asal

1

Casis

——

——

S buatan elf

2

Fitting

——

——

S buatan elf

3

Baki

——

——

S buatan elf

4

Uji kekuatan

5V5A128CH

Shengchuang

Pengalihdayaan

5

Silinder

Φ250*350

AirTAC

Pengalihdayaan

6

Layar sentuh

——

Xinjie

Pengalihdayaan

7

PLC

——

Xinjie

Pengalihdayaan

8

Katup proporsional

2050-32L

SMC

Pengalihdayaan

Fitting

Setiap perlengkapan dibagi menjadi 17 lapisan pelat pemanas, dan ada ukuran insulasi panas antara pelat pemanas dan perlengkapan. Setiap lapisan pelat pemanas dilengkapi dengan pengukur suhu. PLC dapat memeriksa probe suhu dari setiap lapisan pelat pemanas dan menampilkan nilai deteksi suhu pada layar sentuh.

kontrol PLC

Peralatan ini mengimplementasikan kontrol PLC: suhu target pemanasan dapat diatur, dan peralatan mengontrol pelat pemanas sesuai dengan suhu target, dan melindungi serta membunyikan alarm pada saat pelat pemanas kelebihan suhu.

Suhu kerja

Suhu kamar ～ 90 ℃, akurasi kontrol suhu dari setiap lapisan pelat pemanas adalah ± 3 ℃.

Akurasi pengontrol PLC

PLC dapat mewujudkan kontrol tekanan 5 tahap pada fixture, dan akurasi kontrol tekanan dapat mencapai ±30kg.

Metode pengujian

Metode empat kabel digunakan untuk mengukur arus dan tegangan sel baterai. Sambungan sirkuit antara perlengkapan dan perangkat direalisasikan oleh PCB khusus. Pelat elektroda dipasang pada perangkat. Baterai ditekan oleh pelat atas dan bawah untuk mencapai koneksi yang cepat dan andal antara perangkat dan sirkuit perlengkapan.

Keamanan

Pintu dan jendela observasi di sekitar peralatan memiliki ukuran insulasi panas. Peralatan tersebut dilengkapi dengan kontrol akses keamanan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut lebih aman dan andal.

Rentang pengaturan tegangan pengisian dan pengosongan

1. Rentang pengaturan tegangan pengisian: 0mV ～ 5000mV (resolusi 1mV);

2. Rentang pengaturan tegangan pelepasan: 2000mV ～ 5000mV (resolusi 1mV).

Rentang pengaturan arus pengisian dan pemakaian

0mA ～ 5000mA (resolusi 1mA)

Akurasi kontrol pengukuran

1. Akurasi kontrol pengukuran voltase: ±(0,1% FS+0,1% RD);

2. Akurasi kontrol pengukuran saat ini: ±(0,1% FS+0,1% RD);

3. Akurasi kontrol pengukuran waktu: ±(0,1% FS+0,1% RD).

Kondisi akhir pengisian dan pengosongan

1. Pengisian arus konstan (CC): kondisi akhir adalah tegangan, waktu dan kapasitas;

2. Pengisian arus konstan dan tegangan konstan (CC-CV): kondisi akhir adalah arus, waktu dan kapasitas;

Metode 3.Discharge: Kondisi akhir debit arus konstan (DC) adalah tegangan, waktu atau kapasitas.

Fungsi utama dari perangkat lunak

1.Kontrol kondisi akhir proses sesuai dengan waktu, voltase, arus dan parameter lainnya;

2. Hitung parameter kapasitas pengisian baterai yang terbentuk;

3.Editing dan fungsi manajemen proses pengisian dan pemakaian:

3.1 Hingga 32 parameter langkah dapat diatur;

3.2 Dapat mengatur hingga 256 siklus;

3.3 Setiap langkah dapat dipilih dengan atribut seperti pengisian arus konstan, pengisian tegangan konstan arus konstan, rak, pemakaian arus konstan, dan bersepeda;

3.4 File proses yang telah diedit dapat diarsipkan untuk digunakan di masa mendatang.

4.Arus pengisian dapat diatur dari (0 ～ 5000)mA, tegangan pengisian dapat diatur dari (0 ～ 5000)mV, tegangan pelepasan dapat diatur dari (2000 ～ 5000)mV, dan waktu setiap langkah dapat diatur dari 1 menit hingga 1000 menit.

5. Kontrol keamanan perangkat lunak:

5.1 Data yang berjalan dan kurva dari setiap titik dapat disimpan secara otomatis setelah langkah yang ditetapkan dijalankan, dan perangkat lunak memiliki fungsi alarm kelebihan kapasitas;

5.2 Proteksi overcharge: Ketika voltase melebihi nilai pengaturan proteksi overcharge, aliran saluran dihentikan, dan nilai pengaturan dapat diatur;

5.3 Perlindungan toleransi berlebih kapasitas: Ketika kapasitas sel baterai melebihi kisaran tertentu, aliran saluran akan dihentikan;

6.Baterai yang terbentuk dapat disortir dan dilengkapi dengan lampu indikator. Metode penyortiran dapat diatur sebagai: kapasitas, waktu, tegangan rangkaian terbuka, tegangan rata-rata, tegangan titik tetap, dll.

7. Data pengisian dan pengosongan setiap baterai dapat dibentuk menjadi formulir daftar data untuk dilihat atau dicetak oleh pengguna.

8. Peralatan mendukung fungsi pengenalan barcode, dan dapat mewujudkan korespondensi satu-ke-satu antara baterai dan saluran dan merekam data produksi.

Fungsi perlindungan sistem

1. Perlindungan arus berlebih, arus bawah, tegangan berlebih, tegangan rendah, dan kelebihan kapasitas: Batas atas dan bawah tegangan baterai, arus, dan kapasitas dapat diatur sebelumnya dalam proses. Ketika kondisi batas tercapai, sistem secara otomatis akan memaksa baterai untuk tidur dan mengaturnya di perangkat lunak Antarmuka menunjukkan kesalahan.

2. Perlindungan arus bocor: Jika ada arus bocor lebih besar dari 200mA selama lebih dari tiga kali dalam kondisi kerja, matikan daya input catu daya switching.

3. Pengisian perlindungan tegangan lebih: Ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas, baterai akan berhenti mengisi daya saat sistem memeriksa baterai selama pengisian baterai.

4. Discharge perlindungan di bawah tegangan: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengosongan baterai, ketika tegangan baterai lebih rendah dari tegangan batas bawah, baterai berhenti pemakaian.

5.Perlindungan kegagalan daya peralatan: Ketika peralatan dimatikan secara tidak normal, langkah proses saat ini dapat dilanjutkan;

6.Register fungsi untuk saluran abnormal;

Peralatan dilengkapi dengan lampu peringatan tiga warna (dengan suara dan cahaya), dan definisi status lampu peringatan

1.Menunggu (proses selesai)-lampu kuning;

2. Proses sedang berlangsung (tidur, pengisian, pemakaian) -Lampu hijau;

3.Kegagalan sistem (lebih dari suhu, kegagalan perangkat keras, dll.) - lampu dan suara merah.

Konfigurasi dasar dari keseluruhan sistem

1. Kenaikan suhu papan drive dan heat sink internal dari catu daya switching pada peralatan adalah ≤30 ℃, dan daya pembuangan panas dari heat sink harus dirancang sesuai dengan skala penuh jangka panjang untuk memastikan bahwa peralatan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama.

2. Siklus kalibrasi peralatan adalah 3 bulan. Dalam waktu 3 bulan setelah peralatan dikalibrasi, pastikan pengukuran voltase dan akurasi kontrol semua saluran adalah ≤±(0,1%FS+0,1%RD), dan akurasi pengukuran dan kontrol saat ini adalah ≤±(0,1%FS+0,1% RD).

3. Metode pembuangan panas dari bagian listrik: kipas pendingin knalpot.

Persyaratan lingkungan peralatan

1. Suhu lingkungan kerja: 25 ± 8 ℃;

2. Kelembaban relatif: 30% ～ 75%;

3.Persyaratan ventilasi peralatan: tidak boleh ada penghalang dalam jarak 1,5 meter di depan dan di belakang peralatan dan 0,8 meter di samping peralatan.

4. Lokasi pemasangan: bengkel dalam ruangan, bersih.

5.Konfigurasi komputer (disediakan oleh pembeli): Setiap komputer mengelola 5 komputer.