Fitting

Setiap perlengkapan dibagi menjadi 22 lapisan pelat pemanas, dan ada ukuran insulasi panas antara pelat pemanas dan perlengkapan. Setiap lapisan pelat pemanas dilengkapi dengan pengukur suhu, PLC dapat memeriksa pemeriksaan suhu setiap lapisan pelat pemanas, dan menampilkan nilai deteksi suhu pada layar sentuh.

Modus kontrol

Peralatan dikendalikan oleh PLC: dapat mengatur suhu target pemanasan. Peralatan dapat mengontrol pelat pemanas sesuai dengan suhu target, dan perlindungan dan alarm tepat waktu ketika pelat pemanas mengalami suhu berlebih.

Pemanasan suhu

Ketepatan kontrol suhu dari setiap lapisan pelat pemanas ± 3 ℃

Kontrol tekanan

PLC dapat mewujudkan kontrol tekanan multi-tahap perlengkapan, dan presisi kontrol tekanan dapat mencapai ± 25kg, secara akurat mengontrol tekanan silinder melalui sensor tekanan.

Pengukuran sel

Metode empat kabel digunakan untuk mengukur arus dan tegangan sel. Sambungan sirkuit antara perlengkapan dan perangkat direalisasikan oleh PCB khusus. Pelat elektroda dipasang pada perangkat, dan baterai dikompresi oleh pelat penekan atas dan bawah. Pada saat yang sama, koneksi yang cepat dan andal antara perangkat dan rangkaian perlengkapan diwujudkan.

keamanan

Tindakan insulasi termal harus dilakukan untuk pintu periferal dan jendela observasi peralatan. Peralatan tersebut dilengkapi dengan kontrol akses keamanan untuk memastikan penggunaan peralatan yang lebih aman dan andal.

Rentang pengaturan tegangan pelepasan muatan

Kisaran pengaturan voltase pengisian daya: 0mV ～ 5000mV (resolusi 1mV);

Kisaran pengaturan tegangan pelepasan: 2000mV ～ 5000mV (resolusi 1mV).

Pengisian dan pengosongan rentang pengaturan saat ini: 10mA ～ 6000mA (resolusi 1mA) 。

Akurasi kontrol pengukuran

Akurasi kontrol pengukuran voltase: ±(0,1%FS+0,1%RD)

Akurasi kontrol pengukuran arus: ±(0,1%FS+0,1%RD)

Akurasi kontrol pengukuran waktu: ±(0,1%FS+0,1%RD)

Kontrol presisi pengukuran tegangan

±(0,1%FS+0,1%RD)

Kontrol akurasi pengukuran arus

±(0,1%FS+0,1%RD)

Mengontrol ketepatan pengukuran waktu

±(0,1%FS+0,1%RD)

Kondisi akhir pengisian dan pengosongan

Pengisian arus konstan (CC): kondisi akhir adalah tegangan, waktu dan kapasitas

Pengisian arus konstan dan tegangan konstan (CC-CV): kondisi akhir adalah arus, waktu, dan kapasitas

Metode pelepasan: kondisi akhir pelepasan arus konstan (DC) adalah tegangan, waktu atau kapasitas

Fungsi utama perangkat lunak

1 Menurut waktu, tegangan, arus dan parameter lainnya untuk mengontrol kondisi akhir dari proses;

2. Hitung parameter kapasitas pengisian baterai yang terbentuk;

3. Fungsi pengeditan dan pengelolaan proses pengisian dan pemakaian:

4. Hingga 32 parameter langkah dapat diatur;

5. Hingga 256 siklus dapat diatur;

6. Setiap langkah dapat dipilih dengan pengisian arus konstan, pengisian arus konstan dan tegangan konstan, rak, pemakaian arus konstan, siklus dan atribut lainnya;

7. File proses yang telah diedit dapat diarsipkan untuk digunakan di masa mendatang.

8. Arus pengisian dapat diatur dari (10 ～ 6000)mA, tegangan pengisian dapat diatur dari (0 ～ 5000)mV, tegangan pelepasan dapat diatur dari (2000 ～ 5000)mV, dan waktu setiap langkah dapat diatur dari 1 menit ～ 1000 mnt.

9. Kontrol keamanan perangkat lunak:

11.1. Data yang berjalan dan kurva dari setiap titik dapat disimpan secara otomatis setelah langkah yang ditetapkan dijalankan, dan perangkat lunak memiliki fungsi alarm kapasitas;

11.2. Perlindungan overcharge: Ketika tegangan melebihi nilai pengaturan perlindungan overcharge, aliran saluran dihentikan, dan nilai pengaturan dapat diatur;

11.3. Perlindungan toleransi berlebih kapasitas: Ketika kapasitas sel baterai melebihi kisaran tertentu, aliran saluran akan dihentikan;

Alat ini dapat mengurutkan baterai yang terbentuk dan dilengkapi dengan lampu indikator. Metode penyortiran dapat diatur sebagai: kapasitas, waktu, tegangan rangkaian terbuka, tegangan rata-rata, tegangan titik tetap, dll.

11.4. Data pengisian dan pengosongan setiap baterai dapat dibentuk menjadi formulir daftar data untuk dilihat atau dicetak oleh pengguna.

Peralatan tersebut mendukung fungsi pengenalan kode batang, dan dapat mewujudkan korespondensi satu-ke-satu antara baterai dan saluran serta merekam data produksi.

Fungsi perlindungan sistem

1. Proteksi kelebihan arus, arus bawah, tegangan berlebih, tegangan rendah, dan kelebihan kapasitas: batas atas dan bawah tegangan, arus, dan kapasitas baterai dapat diatur sebelumnya dalam proses. Ketika kondisi batas tercapai, sistem secara otomatis akan memaksa baterai untuk tidur, dan antarmuka perangkat lunak akan menyebabkan kegagalan.

2. Perlindungan arus bocor: Ketika status kerja diperiksa untuk arus bocor lebih dari 200mA lebih dari tiga kali, matikan daya input catu daya switching.

3. Pengisian perlindungan tegangan berlebih: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengisian baterai, ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas, baterai akan berhenti mengisi daya.

4. Discharge under-voltage protection: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengosongan baterai, ketika tegangan baterai lebih rendah dari tegangan batas bawah, baterai berhenti pemakaian.

5. Perlindungan kegagalan daya peralatan: ketika peralatan dimatikan secara tidak normal, ia dapat terus menjalankan langkah proses saat ini; itu memiliki fungsi mendaftarkan saluran abnormal;

Lampu alarm tiga warna (dengan suara dan cahaya)

Menunggu (proses selesai)-lampu kuning;

Proses sedang berlangsung (tidur, pengisian, pemakaian)-lampu hijau;

Kegagalan sistem (suhu berlebih, kegagalan perangkat keras, dll.) - lampu dan suara merah

Konfigurasi dasar dari keseluruhan sistem

1. Kenaikan suhu papan drive dan heat sink internal dari catu daya switching pada peralatan adalah ≤30 ℃, dan daya disipasi heat sink harus dirancang sesuai dengan skala penuh jangka panjang untuk memastikan bahwa peralatan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama.

2. Siklus kalibrasi peralatan adalah 3 bulan. Dalam waktu 3 bulan setelah peralatan dikalibrasi, pastikan pengukuran voltase dan akurasi kontrol semua saluran adalah ≤±(0,1%FS+0,1%RD), dan akurasi pengukuran dan kontrol saat ini adalah ≤±(0,1%FS+0,1% RD).

3. Metode pendinginan bagian listrik: pendinginan knalpot kipas.

Persyaratan lingkungan peralatan

1. Suhu lingkungan kerja: 25 ± 8 ℃;

2. Kelembaban relatif: 30% ～ 75%;

3. Persyaratan ventilasi peralatan: Tidak boleh ada penghalang dalam jarak 1,5 meter dari bagian depan dan belakang peralatan dan 0,8 meter dari sisi peralatan.

4. Lokasi pemasangan: dalam ruangan, bengkel bersih.

5. Konfigurasi komputer: setiap komputer mengatur 5 set (disediakan oleh pembeli).