Kategori Produk

Hubungi kami

  • Jika Anda memiliki pertanyaan, silahkan hubungi kami, Semua pertanyaan akan dijawab
  • WhatsApp : +86 13003860308
  • Email : David@tmaxcn.com
  • Email : Davidtmaxcn@gmail.com
  • Tambahkan : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Produk
5V100A Aging Machine

Mesin Penuaan 5V100A 16 Saluran untuk Superkapasitor

  • Model Number:

    TMAX-5V100A16C
  • Pembayaran:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Detail produk

Mesin Penuaan 5V100A 16 Saluran untuk Superkapasitor


pengantar

Perangkat ini terutama digunakan untuk pengisian utama kapasitor super. Seluruh mesin terdiri dari unit formasi dan satu set mesin pengepres, di mana unit formasi memiliki 16 saluran dan 1 lapisan, setiap lapisan memiliki satu set pers yang sesuai dengannya, dan setiap unit formasi terdiri dari 16 saluran 5V 100A. Sambungan sirkuit antara baterai dan peralatan direalisasikan oleh probe. Probe dipasang pada mesin pengepres, dan seluruh kapasitansi baki dimasukkan ke dalam peralatan secara manual. Mekanisme alas jarum perangkat menekan probe dan kutub positif dan negatif kapasitansi melalui tekanan yang sesuai, untuk mewujudkan koneksi yang cepat dan andal antara alas jarum dan kapasitansi.

2.1 Persyaratan dan tujuan desain skema

Saat ini, pelanggan perlu menguji kapasitas kapasitor silinder, dan spesifikasi baterai yang berlaku (seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah): dimensi terperinci harus tunduk pada gambar dimensi garis besar baterai.



2.2 M salah satu fungsi dari sistem

Fungsi utama pers adalah sebagai berikut:

1) Sediakan empat probe elektroda untuk uji baterai;

2) Tekan elektroda untuk memastikan koneksi yang andal antara elektroda dan mesin pembentuk bahan kimia;

3) Menyediakan docking baki kapasitor dan mesin pengepres dan mekanisme pemosisian.

3. HAI desain skema verall

3.1 komposisi sistem secara keseluruhan:

1) Tempat tidur jarum 16 saluran



3.2 perancangan skema Jurusan Mekanik

3.2.1 palet


Sebuah annular c onvex piring diatur di bagian bawah sel tunggal, yang dapat menyimpan bagian dari elektrolit yang bocor. Saluran pendinginan atas dan bawah diatur pada titik silang tulang rusuk penguat, sehingga baki memiliki kinerja pembuangan panas yang baik. Pada saat yang sama, bingkai melintang diperlebar hampir dua kali untuk meningkatkan kekuatan baki, yang secara efektif dapat mencegah deformasi cekung baki.


3.2.2 H makan aliran analisis


Mode pembuangan panas:

F mekanisme pendinginan dirancang di bagian atas setiap unit tekan, dengan saluran masuk udara di bagian atas dan saluran keluar udara di bagian bawah dan di sekitar baki untuk memastikan suhu yang seragam di dalam unit.

Volume udara buangan: 500m3 / jam

3.2.3 T est probe dan termistor

(lihat gambar)


Rakitan probe berlapis emas domestik digunakan dan diuji dengan metode empat kawat. Probe positif dan negatif direalisasikan oleh beberapa pin tunggal secara paralel. Keandalan kontak probe dipastikan dengan mekanisme pers, dan resistansi kontak kurang dari 10m Ω.

3.2.4 P modul jubah

(merujuk ke menggambar)


Modul probe tunggal terdiri dari 16 saluran dan satu unit .

3.2.5 aliran pelat atas dan bawah (legenda ilustrasi, hanya untuk referensi.)




Jika baki tidak pada tempatnya, alas jarum tidak akan ditekan. (ilustrasi, untuk referensi saja.)

3.3 sistem perkakas kalibrasi:

1. Komposisi sistem perkakas kalibrasi

Struktur sistem perkakas ditunjukkan pada gambar di bawah ini: terdiri dari baki debugging, komputer yang beroperasi, dan multimeter pengukur. Perangkat lunak pengukuran dan kontrol khusus diinstal pada komputer untuk mengontrol baki debugging, menyelesaikan peralihan otomatis saluran pengukuran arus dan tegangan, dan membaca nilai multimeter yang terukur; multimeter presisi tinggi 6-1 / baki 20 (34401A) yang ditentukan digunakan untuk multimeter; perangkat debug dapat menyelesaikan pengukuran arus dan tegangan atau kalibrasi arus baki (baterai 16 saluran) di bawah kendali komputer.


2. Uji deskripsi proses

1) Hubungkan catu daya peralatan dan perangkat debugging;

2) Masukkan baki debugging ke tempat tidur jarum;

3) Hubungkan kabel dan jalur komunikasi perangkat debugging (termasuk komputer, multimeter dan baki debugging);

4) Mulai perangkat lunak khusus dari sistem perkakas kalibrasi komputer, atur parameter dan mulai pengujian. Setelah dinyalakan, komputer akan secara otomatis mengontrol peralatan catu daya untuk memasuki kondisi pengisian / pengosongan sesuai dengan nilai arus yang ditetapkan. Pada saat yang sama, itu akan mengontrol perangkat uji untuk berpindah saluran, mengkalibrasi atau mengukur saluran yang ditetapkan. Setelah tes selesai, data akan dirangkum secara otomatis ke dalam tabel excel.