Cetakan Cold Press Silinder untuk Press Hidrolik

Cetakan silinder adalah cetakan pengepres tablet yang umum dalam cetakan tekanan sampel bubuk laboratorium, yang cocok untuk pencetakan dan pengujian sebagian besar sampel bubuk di laboratorium. Cetakannya sangat indah dalam pengerjaan, masuk akal dalam desain dan nyaman dalam pengoperasian. Dengan penggunaan tablet press, bahan sampel serbuk dapat ditekan menjadi bentuk, seperti lembaran bundar, silinder, dll. Ukuran sampel tergantung pada ukuran cetakan yang dipesan oleh pengguna; cetakan ini banyak digunakan dalam baterai, superkonduktor, semen, keramik, katalisis, silikat, metalurgi serbuk, analisis lumpur laut, analisis biokimia dan penelitian dan pengembangan persiapan sampel bahan baru. Selain itu, produk ini juga dapat digunakan dengan besi kalsium, inframerah, fluoresensi sinar-X, dan instrumen pengujian lainnya.

300 ℃ 12T Manual Laminasi Hot Press dengan Pelat Pemanas Ganda

Laboratorium Industri Elektronik RT-300c Mesin Hot Press Otomatis Widen Flat

500 ℃ 12T Electric Compact Lamination Hot Press dengan Pelat Pemanas Ganda

Laboratorium Industri Elektronik RT-300c Mesin Hot Press Otomatis Widen Flat

Mesin Press Roll to Roll Listrik Hidraulik untuk Pengerolan Elektroda Baterai Presisi Tinggi

Roll Sublimation Heat Press Roller Machine Untuk Li ion Battery Pole Piece Rolled

5V6A 256 Saluran Kantung Sel Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas

5V6A 256 Saluran Kantung Sel Mesin Pembentuk Tekanan Tekan Panas 1. Pengenalan singkat tentang fungsi peralatan Peralatan ini terutama digunakan untuk pembentukan sel kantong di bawah tekanan. Seluruh mesin terdiri dari 1 kotak pengawet panas dan 3 set klem, di antaranya peralatan memiliki 256 saluran, dan perlengkapan serta peralatan terintegrasi. Fungsi utama dari perlengkapan adalah sebagai berikut: 1) Tekanan yang diperlukan untuk menekan sel disediakan, yang dapat diatur secara sewenang-wenang dalam kisaran tekanan yang diijinkan. Jika pengaturan tekanan melebihi rentang pengaturan tekanan, alarm akan berbunyi; 2) Tekan elektroda dengan erat untuk memastikan koneksi yang andal antara elektroda dan sirkuit seluruh mesin. 3) Pastikan baterai tegak dan kantung udara menghadap ke atas. 2. Fungsi utama formasi adalah sebagai berikut: 1) Pemanasan dan fungsi kontrol suhu; 2) Saluran fungsi docking yang andal; 3) Fungsi pengisian daya; 4) Fungsi pelepasan; melepaskan umpan balik energi ke jaringan listrik; 5) Tautan data dan fungsi komunikasi; 6) Fungsi keselamatan dan perlindungan. 2. Parameter dasar Konfigurasi catu daya Tegangan AC380 ± 10%, daya pengenal 18kw. Masukan sumber udara Tekanan udara masukan minimum tidak boleh kurang dari 0,6MPa, dan tekanan udara masukan maksimum tidak boleh melebihi 1,0MPa. Ada tiga klem di seluruh mesin. Penjepit tunggal diberi tekanan oleh silinder dengan diameter 250mm. Ketika input sumber udara mencapai 0,6MPa, tekanan maksimum satu silinder adalah 3000kgf. Berat peralatan Berat perlengkapan ＜ 300kg, berat mesin ＜ 1300kg, rasio berat total terhadap luas bantalan ＜ 500kg/m² Warna penampilan utama 1C abu-abu hangat. Dimensi keseluruhan peralatan panjang × lebar × Tinggi ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm (tinggi 2030mm setelah melepas silinder) Dimensi sel masuk (lebar kantong udara ≤ 50mm) Panjang: 10-155mm Lebar: 10-105mm Ketebalan: 2-12mm Dimensi panjang dan lebar sel termasuk dimensi penyegelan tepi aluminium dilaminasi film. Tingkat lulus ≥98% 3. Spesifikasi mesin Fitting Setiap perlengkapan dibagi menjadi 22 lapisan pelat pemanas, dan ada ukuran insulasi panas antara pelat pemanas dan perlengkapan. Setiap lapisan pelat pemanas dilengkapi dengan pengukur suhu, PLC dapat memeriksa pemeriksaan suhu setiap lapisan pelat pemanas, dan menampilkan nilai deteksi suhu pada layar sentuh. Modus kontrol Peralatan dikendalikan oleh PLC: dapat mengatur suhu target pemanasan. Peralatan dapat mengontrol pelat pemanas sesuai dengan suhu target, dan perlindungan dan alarm tepat waktu ketika pelat pemanas mengalami suhu berlebih. Pemanasan suhu Ketepatan kontrol suhu dari setiap lapisan pelat pemanas ± 3 ℃ Kontrol tekanan PLC dapat mewujudkan kontrol tekanan multi-tahap perlengkapan, dan presisi kontrol tekanan dapat mencapai ± 25kg, secara akurat mengontrol tekanan silinder melalui sensor tekanan. Pengukuran sel Metode empat kabel digunakan untuk mengukur arus dan tegangan sel. Sambungan sirkuit antara perlengkapan dan perangkat direalisasikan oleh PCB khusus. Pelat elektroda dipasang pada perangkat, dan baterai dikompresi oleh pelat penekan atas dan bawah. Pada saat yang sama, koneksi yang cepat dan andal antara perangkat dan rangkaian perlengkapan diwujudkan. keamanan Tindakan insulasi termal harus dilakukan untuk pintu periferal dan jendela observasi peralatan. Peralatan tersebut dilengkapi dengan kontrol akses keamanan untuk memastikan penggunaan peralatan yang lebih aman dan andal. Rentang pengaturan tegangan pelepasan muatan Kisaran pengaturan voltase pengisian daya: 0mV ～ 5000mV (resolusi 1mV); Kisaran pengaturan tegangan pelepasan: 2000mV ～ 5000mV (resolusi 1mV). Pengisian dan pengosongan rentang pengaturan saat ini: 10mA ～ 6000mA (resolusi 1mA) 。 Akurasi kontrol pengukuran Akurasi kontrol pengukuran voltase: ±(0,1%FS+0,1%RD) Akurasi kontrol pengukuran arus: ±(0,1%FS+0,1%RD) Akurasi kontrol pengukuran waktu: ±(0,1%FS+0,1%RD) Kontrol presisi pengukuran tegangan ±(0,1%FS+0,1%RD) Kontrol akurasi pengukuran arus ±(0,1%FS+0,1%RD) Mengontrol ketepatan pengukuran waktu ±(0,1%FS+0,1%RD) Kondisi akhir pengisian dan pengosongan Pengisian arus konstan (CC): kondisi akhir adalah tegangan, waktu dan kapasitas Pengisian arus konstan dan tegangan konstan (CC-CV): kondisi akhir adalah arus, waktu, dan kapasitas Metode pelepasan: kondisi akhir pelepasan arus konstan (DC) adalah tegangan, waktu atau kapasitas Fungsi utama perangkat lunak 1 Menurut waktu, tegangan, arus dan parameter lainnya untuk mengontrol kondisi akhir dari proses; 2. Hitung parameter kapasitas pengisian baterai yang terbentuk; 3. Fungsi pengeditan dan pengelolaan proses pengisian dan pemakaian: 4. Hingga 32 parameter langkah dapat diatur; 5. Hingga 256 siklus dapat diatur; 6. Setiap langkah dapat dipilih dengan pengisian arus konstan, pengisian arus konstan dan tegangan konstan, rak, pemakaian arus konstan, siklus dan atribut lainnya; 7. File proses yang telah diedit dapat diarsipkan untuk digunakan di masa mendatang. 8. Arus pengisian dapat diatur dari (10 ～ 6000)mA, tegangan pengisian dapat diatur dari (0 ～ 5000)mV, tegangan pelepasan dapat diatur dari (2000 ～ 5000)mV, dan waktu setiap langkah dapat diatur dari 1 menit ～ 1000 mnt. 9. Kontrol keamanan perangkat lunak: 11.1. Data yang berjalan dan kurva dari setiap titik dapat disimpan secara otomatis setelah langkah yang ditetapkan dijalankan, dan perangkat lunak memiliki fungsi alarm kapasitas; 11.2. Perlindungan overcharge: Ketika tegangan melebihi nilai pengaturan perlindungan overcharge, aliran saluran dihentikan, dan nilai pengaturan dapat diatur; 11.3. Perlindungan toleransi berlebih kapasitas: Ketika kapasitas sel baterai melebihi kisaran tertentu, aliran saluran akan dihentikan; Alat ini dapat mengurutkan baterai yang terbentuk dan dilengkapi dengan lampu indikator. Metode penyortiran dapat diatur sebagai: kapasitas, waktu, tegangan rangkaian terbuka, tegangan rata-rata, tegangan titik tetap, dll. 11.4. Data pengisian dan pengosongan setiap baterai dapat dibentuk menjadi formulir daftar data untuk dilihat atau dicetak oleh pengguna. Peralatan tersebut mendukung fungsi pengenalan kode batang, dan dapat mewujudkan korespondensi satu-ke-satu antara baterai dan saluran serta merekam data produksi. Fungsi perlindungan sistem 1. Proteksi kelebihan arus, arus bawah, tegangan berlebih, tegangan rendah, dan kelebihan kapasitas: batas atas dan bawah tegangan, arus, dan kapasitas baterai dapat diatur sebelumnya dalam proses. Ketika kondisi batas tercapai, sistem secara otomatis akan memaksa baterai untuk tidur, dan antarmuka perangkat lunak akan menyebabkan kegagalan. 2. Perlindungan arus bocor: Ketika status kerja diperiksa untuk arus bocor lebih dari 200mA lebih dari tiga kali, matikan daya input catu daya switching. 3. Pengisian perlindungan tegangan berlebih: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengisian baterai, ketika tegangan baterai lebih tinggi dari tegangan batas atas, baterai akan berhenti mengisi daya. 4. Discharge under-voltage protection: Ketika baterai diperiksa oleh sistem selama pengosongan baterai, ketika tegangan baterai lebih rendah dari tegangan batas bawah, baterai berhenti pemakaian. 5. Perlindungan kegagalan daya peralatan: ketika peralatan dimatikan secara tidak normal, ia dapat terus menjalankan langkah proses saat ini; itu memiliki fungsi mendaftarkan saluran abnormal; Lampu alarm tiga warna (dengan suara dan cahaya) Menunggu (proses selesai)-lampu kuning; Proses sedang berlangsung (tidur, pengisian, pemakaian)-lampu hijau; Kegagalan sistem (suhu berlebih, kegagalan perangkat keras, dll.) - lampu dan suara merah Konfigurasi dasar dari keseluruhan sistem 1. Kenaikan suhu papan drive dan heat sink internal dari catu daya switching pada peralatan adalah ≤30 ℃, dan daya disipasi heat sink harus dirancang sesuai dengan skala penuh jangka panjang untuk memastikan bahwa peralatan dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama. 2. Siklus kalibrasi peralatan adalah 3 bulan. Dalam waktu 3 bulan setelah peralatan dikalibrasi, pastikan pengukuran voltase dan akurasi kontrol semua saluran adalah ≤±(0,1%FS+0,1%RD), dan akurasi pengukuran dan kontrol saat ini adalah ≤±(0,1%FS+0,1% RD). 3. Metode pendinginan bagian listrik: pendinginan knalpot kipas. Persyaratan lingkungan peralatan 1. Suhu lingkungan kerja: 25 ± 8 ℃; 2. Kelembaban relatif: 30% ～ 75%; 3. Persyaratan ventilasi peralatan: Tidak boleh ada penghalang dalam jarak 1,5 meter dari bagian depan dan belakang peralatan dan 0,8 meter dari sisi peralatan. 4. Lokasi pemasangan: dalam ruangan, bengkel bersih. 5. Konfigurasi komputer: setiap komputer mengatur 5 set (disediakan oleh pembeli). 4. Alur tindakan proses peralatan: mulai kontrol --- pintu kabinet buka secara manual --- perlengkapan buka --- beban sel ke kabinet --- pengencangan perlengkapan --- tutup pintu kabinet --- formasi mulai --- penyelesaian formasi --- Pintu kabinet adalah dibuka --- Fixture dibuka --- Sel baterai ditempatkan di kabinet.

Baterai Hot Calender Electrode Rolling Press Machine untuk Jalur Percontohan

Baterai Panas Kalender Baterai Mesin Press Rolling Elektroda untuk Jalur Percontohan 1. Perkenalan 1.1 Fungsi: Lini produksi lembaran elektroda baterai ini digunakan dalam proses penggulungan produksi potongan tiang baterai lithium-ion untuk mewujudkan produksi gulungan potongan tiang baterai yang terus menerus dan memenuhi spesifikasi dan kualitas yang dibutuhkan oleh proses potongan tiang baterai; 1.2 Komposisi peralatan: Ini terutama mencakup perangkat pelepas, perangkat penghubung sabuk, perangkat pemangkas tepi, perangkat penghilang debu dan besi, alat penggulung pemanas, perangkat penghubung sabuk setelah pengepresan, perangkat penggulung, sistem hidrolik, sistem kontrol penggerak, perangkat rol pembongkaran, dll ; 1.3 Diagram skema tata letak peralatan (gambar menunjukkan tipe kanan, dan tipe kiri simetris dengannya): 2. Parameter proses 2.1 Aplikasi: Cocok untuk proses penggulungan bahan baterai seperti litium besi fosfat, litium kobalt oksida, litium manganat, ternary, litium titanat, dll. 2.2 Beradaptasi dengan spesifikasi material yang masuk: lebar potongan tiang 150 ～ 300mm, diameter gulungan material ≤500mm 2.3 Indikator produk keluaran: 2.3.1 Keseragaman ketebalan potongan tiang setelah digulung: ≤±0,002mm (ketebalan yang dibutuhkan dari material yang masuk: ≤±0,002mm); 2.3.2 Kesalahan penjajaran tepi belitan: ≤±0,3mm 3. Instalasi 3.1 Bagian mesin utama membutuhkan beban tanah ≥ 3,5t/ ㎡ (atau berdasarkan gambar pondasi yang disediakan) 3.2 Catu daya: 380V ± 5%, sistem lima kabel tiga fase 50Hz 3.3 Daya total: 60kW+10% faktor keamanan/unit 3.4 Udara terkompresi: tekanan 0,2 ～ 0,7MPa, laju alir: 20L/min, diameter luar pipa antarmuka adalah 8mm 3.5 Lingkungan pengoperasian: kisaran suhu 0 ～ +45 ℃ kelembaban relatif: ≤30% 3.6 Diameter bagian dalam laras: 3 inci, panjang laras ≤550mm 4. Indeks fungsi peralatan 4.1 Dimensi keseluruhan garis rolling menerus (panjang * lebar * tinggi): 4,8 × 2,6 × 2 m 4.2 Berat total peralatan: sekitar 9 ton 4.3 Warna penampilan peralatan: standar nasional abu-abu hangat 1C 4.4 Susunan: kiri/kanan (bagian power drive ada di kiri/kanan jika dilihat dari feed end) 4.5 Kecepatan bergulir: 1-12m/mnt 4.6 Tekanan maksimum antar rol: 1800kN 4.7 Efisiensi peralatan keseluruhan: OEE≥95% 4.7.1 Rumus perhitungan: OEE = tingkat ketersediaan × kinerja × tingkat kualifikasi produk 4.7.2 Sub-indeks Sub-indeks terkait Catatan Ketersediaan = waktu pengoperasian ÷ waktu kerja yang direncanakan 98% Tingkat penggunaan Keekspresifan = output total ÷ (waktu operasi min*CPM) 98% Kapasitas peralatan Tingkat kualifikasi produk = jumlah aktual produk bagus ÷ jumlah produk bagus yang direncanakan 99% Catatan: Saat menghitung, kurangi faktor-faktor yang mempengaruhi produksi normal seperti pasokan material, pasokan listrik, pasokan gas, dll. 4.8 Regulasi dan standar desain dan manufaktur: sejalan dengan standar nasional yang relevan 5.Indikator kinerja utama 5.1 Melepas perangkat l Fungsi: Secara pasif memberikan potongan tiang untuk bergulir di bawah kontrol tegangan tertentu l Poros tiup yang tidak berliku: Φ74mm dengan pistol tiup l Panjang penggunaan yang efektif dari poros tiup: 550mm l Kisaran penyesuaian tegangan (pengaturan): 1 ～ 20kgf l Akurasi kontrol tegangan: 5% l Kontrol koreksi: koreksi fotolistrik inframerah l Stroke koreksi: ± 50mm l Kontrol tepi: akurasi koreksi penyimpangan adalah ≤ ± 0,2mm l Rem bubuk magnetik: 50Nm 5.2 Perangkat penghubung depan l Fungsi: Digunakan untuk menghubungkan potongan tiang saat putus selama proses penggulungan atau saat mengganti gulungan material untuk mengurangi pemborosan potongan tiang. l Komposisi: Ini terdiri dari pelat penghubung, batang tekanan, silinder udara, rol pemandu dan bagian lainnya. l Kontrol: silinder dikendalikan oleh katup pneumatik manual untuk mengompres dan melonggarkan potongan tiang l Operasi: koneksi manual 5.3 Perangkat pemangkas tepi l Fungsi: Digunakan untuk memotong foil yang tidak dilapisi di kedua sisi potongan tiang, mengurangi kerutan potongan tiang yang disebabkan oleh tingkat perpanjangan yang tidak konsisten selama penggulungan, dan mengurangi laju skrap yang disebabkan oleh strip potongan tiang. l Prinsip: Pisau pemotong atas diumpankan secara manual, mengandalkan pisau, dan pisau pemotong kiri dan kanan dikontrol secara terpisah. l Penggerak: Motor frekuensi variabel 0,55KW menggerakkan poros pemotong bawah agar konsisten dengan kecepatan putaran l Kecepatan menggorok: kecepatan menggorok disinkronkan dengan putaran mesin utama l Pisau potong atas: Φ100×Φ65×1.2mm l Pisau pemotong: Φ100×Φ65×2mm 5.4 Perangkat penghapus debu l Fungsi: Membersihkan debu dan gerinda pada potongan tiang l Komposisi: terdiri dari sikat rol depan dan belakang, silinder udara, penyedot debu, motor penggerak sikat rol, dll. l Prinsip: Gunakan sikat rol depan dan belakang untuk menyikat debu dan gerinda pada potongan tiang, lewati ember penghisap debu, debu dan udara dipisahkan oleh pemisah siklon, dan udara bersih dikeluarkan dari knalpot melalui kipas. Bersihkan debu secara rutin. l Jumlah sikat rol: 2 l Penggerak: Penggerak kipas tekanan tinggi 0,75KW l Memproses volume udara: 2,4 m3/mnt 5.5 Perangkat redaman depan l Fungsi: mengurangi jitter potongan tiang selama proses penggulungan dan mencegah strip putus l Komposisi: roller pemandu tetap, roller pemandu mengambang, braket tetap, dll. l Prinsip: Potongan tiang melewati rol pemandu mengambang untuk mengurangi jitter potongan tiang dan mencegah potongan tiang terlepas. 5.6 Tekan rol l Struktur: Dua rol disusun secara horizontal ke atas dan ke bawah l Bingkai: lengkungan pengecoran tipe "mulut". l Bantalan kursi: 45 baja tuang l Basis: basis keseluruhan l Ukuran gulungan: φ400mm×450mm l Bahan gulungan: 9Cr3Mo (pelelehan kembali elektroslag) l Kedalaman lapisan permukaan gulungan yang dipadamkan: ≥18mm, gulungan dipadamkan dan ditempa HB280-300. l Gulung kekasaran permukaan Ra≤0.2um l Gulung silinder ≤ ± 0,001mm l Toleransi runout radial dari mesin perakitan gulungan: ≤ ± 0,002mm l Struktur roller panas: roller padat dengan lubang pemanas l Mode koneksi pemanas: ujung poros dihubungkan oleh sambungan putar RHG l Metode pemanasan gulungan: pengontrol pemanasan suhu cetakan l Media pemanas: minyak transfer panas l Suhu pemanasan: suhu kamar ～ 120 ℃, terus disesuaikan, dikendalikan oleh pengontrol suhu tampilan digital l Gulung kesalahan keseragaman suhu permukaan (permukaan kerja): ≤ ± 1 ℃ l Akurasi penyesuaian: ± 0,5 ℃ l Kecepatan pemanasan: pemanasan dari suhu kamar hingga 80 ℃, pemanasan ≤100 menit; pemanasan pada suhu kamar hingga 120 ℃, pemanasan ≤150 menit l Daya pemanas: 45kW l Preset garis tekanan roller press: 5t/cm l Rentang penyesuaian celah gulungan: 0-2mm, tampilan layar sentuh. l Penyesuaian celah gulungan: Motor servo menggerakkan baji tengah untuk menyesuaikan melalui sekrup bola l Akurasi penyesuaian: 0,001mm l Tekanan maksimum antara dua rol: 1800KN (bertekanan dengan pompa penguat gas-cair) l Penggerak: Motor roda gigi terhubung ke gulungan melalui konektor pin elastis, dan gulungan digerakkan oleh roda gigi l Daya motor utama: 7.5KW (motor pengatur kecepatan frekuensi variabel 380V 50HZ) l Kecepatan bergulir: 1-12m/mnt (pengaturan kecepatan stepless) l Kontrol listrik: Kontrol program PLC, operasi layar sentuh. l Tekanan kerja: pompa penguat gas-cair l Metode tekanan: silinder hidrolik bawah dan tekanan atas l Diameter silinder hidrolik: φ220mm l Sistem hidrolik: tekanan maksimum adalah 31,5MPa. l Ukuran perangkat host: (panjang × lebar × tinggi) sekitar 2800mm × 950mm × 1930mm l Pengaturan: Kiri/Kanan (bagian yang digerakkan daya di sisi kiri ujung umpan adalah tipe kiri, dan sisi kanan adalah tipe kanan) l Penampilan peralatan: Warnanya standar internasional abu-abu hangat 1C atau disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan l Berat tuan rumah: sekitar 6 ton 5.7 Perangkat peredam getaran belakang l Fungsi: mengurangi jitter potongan tiang selama proses penggulungan dan mencegah strip putus l Komposisi: roller pemandu tetap, roller pemandu mengambang, braket tetap, dll. l Prinsip: Potongan tiang melewati rol pemandu mengambang untuk mengurangi jitter potongan tiang dan mencegah potongan tiang terlepas. 5.8 Perangkat penggulung l Fungsi: Kumpulkan potongan tiang yang digulung menjadi gulungan l Komposisi: Poros tiup, koreksi penyimpangan, kopling bubuk magnetik, peredam belitan, bingkai, dll. l Prinsip: Setelah menggulung, potongan tiang dikumpulkan menjadi gulungan, dan tepi gulungan dikontrol dengan rapi oleh mekanisme koreksi. l Memutar poros tiup: Φ74mm dengan pistol tiup l Panjang penggunaan yang efektif dari poros tiup: 550mm l Kisaran penyesuaian tegangan (pengaturan): 1 ～ 20kgf l Akurasi kontrol tegangan: 5% l Kontrol koreksi: koreksi fotolistrik inframerah l Stroke koreksi: ± 50mm l Kontrol tepi: akurasi koreksi penyimpangan adalah ≤ ± 0,2mm l Kopling bubuk magnetik: 50Nm l Daya belitan: motor reduksi 1,5KW 5.9 Sistem kontrol penggerak l Penggerak setiap komponen dari seluruh lini produksi penggulungan kontinu digerakkan oleh motor dengan spesifikasi dan model berbeda, yang dioperasikan secara terpusat pada panel operasi, dan semua motor penggerak dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih; l Bagian kontrol meliputi: layar sentuh, PLC, inverter motor utama, driver motor servo celah rol, pengontrol tegangan, pengontrol koreksi, dll. l Pengoperasian sistem mengadopsi kontrol PLC, layar sentuh dan mode operasi tombol, dan tombol berhenti darurat disediakan di stasiun operasi suspensi, ujung umpan rolling mill, dan ujung operasi penggulungan dan penguraian untuk memastikan keamanan operator l Item kontrol utama dari sistem meliputi: l Roller tekan mulai, berhenti, indikasi, perlindungan yang berlebihan l Sistem hidrolik start, stop, instruksi l Pengaturan kecepatan bergulir, tampilan kecepatan l Pengaturan tekanan, tampilan tekanan l Dengan parameter tekanan rol (tekanan, celah rol) pembersihan dan fungsi memori l Parameter bergulir dapat dipulihkan secara otomatis sesuai dengan model potongan tiang l Fungsi penghitungan meteran l Fungsi alarm tidak normal l Dilengkapi dengan fungsi docking keluaran data MES, metode docking dan metode pengumpulan database disediakan oleh pembeli 5.10 Perangkat pembongkaran rol l Fungsi: Perangkat ini digunakan untuk penggantian atau perawatan gulungan, mengurangi waktu pengoperasian pembongkaran gulungan dan mengurangi intensitas tenaga kerja operator l Komposisi: terdiri dari braket pelepas gulungan, rel pemandu pelepas gulungan, dll. l Pengoperasian: Saat membongkar gulungan, dorong gulungan dan ganjal keluar dari rel pemandu pelepasan, dan gunakan derek atau forklift untuk membongkar gulungan dan mengangkutnya keluar. Instalasi dilakukan dengan langkah yang berlawanan. 6. Daftar konfigurasi Tidak. Nama Merek/Model Catatan 1 Rol Xingtai Sinosteel Sertifikat Kesesuaian 2 Bantalan Bush / Luo shaft 3 Peredam Boneng/Guomao 4 PLC Siemens/Delta 5 Layar sentuh Siemens/Delta 6 Konverter frekuensi Siemens/Delta 7 Sistem servo penyesuaian gap roll Siemens/Delta 8 Komponen listrik Schneider, Chint 9 EPC Aibo/Timaco 10 Pompa pendorong gas-cair Amerika Serikat AZ 11 Komponen Pneumatik Airtac/SMC Pipa udara berwarna biru 7. Daftar suku cadang Tidak. Nama Kuantitas Satuan Catatan 1 Pisau dokter 4 buah 2 Pisau pemotong atas 2 buah 3 Pisau pemotong bagian bawah 2 buah 4 Segel saluran hidrolik 2 mengatur 5 Aksesoris pengubah gulungan 1 mengatur 1 set per bengkel 6 Alat perawatan peralatan sederhana 1 mengatur Kotak alat 8. Daftar suku cadang habis pakai Tidak. Nama Spesifikasi Kuantitas Merek Siklus penggantian referensi 1 Pisau dokter 0,2*30*450mm 2 Swiss 15 hari 2 Pisau pemotong atas Φ100*1.2 2 Lokal 15 hari 3 Pisau pemotong bagian bawah Φ100*2 2 Lokal 15 hari 4 Rol Φ400*450 2 Sinosteel 6 bulan (Menggiling) 5 Oli roda gigi VG320 50L Tembok Besar 12 bulan 6 Minyak hidrolik L-HV150 20L Tembok Besar 12 bulan 7 Silinder gesekan rendah 2 Airtac/SMC 2 tahun 8 Silinder tiga sumbu 2 Airtac/SMC 2 tahun 9 Silinder ultra tipis 4 Airtac/SMC 2 tahun 10 Tarik katup 5 Airtac/SMC 2 tahun 11 Katup elektromagnetik 4 Airtac/SMC 2 tahun 12 Kipas aksial 2 2 tahun 13 Potensiometer 1 Schneider 2 tahun

Manual Flat Hydraulic Hot Pellet Press dengan Double Plate 300C atau 500C

Manual Flat Hydraulic Hot Pellet Press dengan Double Plate 300C atau 500C

300C 500C Lab Manual Silinder-listrik Tekan Pelet Panas Hidrolik

300C 500C Lab Manual Silinder-listrik Tekan Pelet Panas Hidrolik

300C 500C 24T Lab Manual Press Hidrolik Panas Datar dengan Double Heating Die

300C 500C 24T Lab Manual Press Hidrolik Panas Datar dengan Double Heating Die

15T 30T Mini Empat Kolom Manual Powder Tablet Press Hidrolik

15T 30T Mini Empat Kolom Manual Powder Tablet Press Hidrolik

Lab Press Hidrolik Panas Terintegrasi Manual yang Diperlebar dengan Pelat Pemanas Ganda 300C 500C

Lab Press Hidrolik Panas Terintegrasi Manual yang Diperlebar dengan Pelat Pemanas Ganda 300C 500C

Tablet Press Serbuk Otomatis Laboratorium Cerdas dengan Pengontrol yang Dapat Diprogram 20T hingga 100T

Tablet Press Serbuk Otomatis Laboratorium Cerdas dengan Pengontrol yang Dapat Diprogram 20T hingga 100T

300C 500C 40T Lab Hot Press Hidrolik Otomatis Datar dengan Kontrol Tekanan Presisi Tinggi

300C 500C 40T Lab Hot Press Hidrolik Otomatis Datar dengan Kontrol Tekanan Presisi Tinggi