（ B ） Bagian yang rentan ：

Tidak.

N ame

Merek

Q kuantitas

Waktu stok

R emark

1

Rol baja

kontrol diri

1 buah/2 set

30 hari

Bahan pelapis krom yang diimpor

2

Bantalan rol baja

NSK/NTN

2/1 satuan

15 hari

Menurut siklus pengadaan

3

Tabung pemanas

lokal

3 buah/set

1 hari

4

Termokopel

lokal

1 buah/set

1 hari

Beradaptasi dengan jalur pengeringan terpanjang

5

kunci segi enam bagian dalam

lokal

1 set/set

1 hari

6

Kunci pas yang bisa disesuaikan

lokal

1 buah/set

1 hari

7

Cincin penyegel badan katup

lokal

1 set / satuan

1 hari

8

Torsi kunci pas

Jepang

1 set / satuan

15 hari

9

Truk pengangkat kepala mati

lokal

1 set / satuan

15 hari

10

Platform marmer

lokal

1 set / satuan

10 hari

11

Pipa makan

lokal

12 m/set

1 hari

12

Sampel tiang

lokal

1 / set

2 hari

13

S dia

TMAX

3 set / satuan

15 hari

Tidak.

P proyek

T parameter teknis

Catatan

1

Sistem yang cocok

Litium besi fosfat berminyak atau berair, litium kobalt oksida, litium manganat, ternary, nikel kobalt litium manganat, litium titanat, grafit karbon, dll.

2

Mengoperasikan parameter substrat

Aluminium foil (Cu):

ketebalan 9 ~ 25um;

Lebar 300 ~ 720mm;

Diameter gulungan maks.500mm;

Berat maks.500kg;

Foil tembaga (Cu): ketebalan 4,5 ~ 30um;

Lebar 300 ~ 720mm;

Diameter gulungan maks.500mm;

Berat maks.500kg ；

Baik lampu sisi tunggal atau lampu sisi ganda

3

Desain lebar permukaan gulungan

750 mm

4

Lebar lapisan dijamin

200~680mm

5

Kecepatan lari mekanis peralatan

4 0m/mnt

6

Kecepatan pelapisan peralatan

1 -3 2 / mnt ；

Itu tergantung pada kondisi pengeringan

7

Cocok untuk viskositas bubur

2000~16000 Cps （ P positif tiang ）

1000~16000 Cp （ N kutub negatif ）

8

Kisaran ketebalan lapisan kering satu sisi

40~200g/m2

9

Panjang intermiten minimum

Kecepatan pelapisan < 5mm dalam 15m/menit;

Kecepatan pelapisan di atas 25m / mnt ＜ 8mm;

10

Panjang lapisan minimum beberapa bagian

50mm

Kecepatan pelapisan≤ 12 m/mnt

11

Sifat pelarut

Pelarut berminyak NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

Pelarut berair H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

Konten padat yang cocok

P elektroda positif S ． C.60%±20%

N kutub negatif S ． C.50%±15%(PVDF sistem)

S ． C.50%±10%(SBR sistem)

13

P proporsi

P elektroda positif 1,5—2,59/cm2

N kutub negatif 1 ～ 1,89/cm2

14

Metode pelapisan

Lapisan ganda depan dan belakang 3-tahap lapisan interval tidak sama / pelacakan otomatis sisi kedua / lapisan kontinu / lapisan kisi lapangan

15

Modus perubahan gulungan

Manual

16

Arah lari substrat

Pelapisan maju, majukan media, dan balikkan operasi foil kosong

Tidak.

proyek

T parameter teknis

Catatan

1

Struktur pemasangan rol

Instalasi pelat vertikal integral pemrosesan CNC (ketebalan 30mm).

2

Perawatan permukaan rol

Perlakuan oksidasi permukaan rol logam aluminium, kekerasan permukaan HRC65; Over roll runout melingkar ≤ 20 μ m ； Kekasaran permukaan Ra0.2; Paralelisme ≤ 0,1mm;

3

Sistem kontrol tegangan

Mode kontrol kecepatan loop tertutup ganda: 1. Kontrol sinkron PID swing roll 2. Motor servo menyesuaikan ketegangan dalam loop tertutup. Tabel tampilan tegangan menunjukkan nilai tegangan 3. Rentang tegangan yang dapat disesuaikan adalah 0--300n, dan fluktuasi tegangan ≤± 1,5%

4

Metode koreksi

Kontrol EPC otomatis, langkah 120mm

5

Metode melingkar

Membuka gulungan ke atas dan ke bawah

Gulungan dipasang dengan poros tiup 3 inci

Poros ekspansi udara ganda yang tidak berliku, penyangga dua sisi

Platform penerima sabuk manual, mode bar tekanan ganda

6

Arah lari substrat

Maju dan mundur

7

Kecepatan lari media

50 m/mnt

8

Diameter pelepasan maksimum

Ф500mm

9

Daya dukung maksimum poros tiup

600Kg

10

Jumlah poros tiup yang tidak berliku

2 artikel

11

Sistem pengaturan

Atur tombol operasi fungsi untuk menyelesaikan operasi seperti koneksi pita, jeda, penghentian darurat, rotasi maju dan mundur, perataan kiri dan kanan, dll.

12

Kecepatan pelepasan

Kecepatan unwinding dikendalikan oleh PLC sesuai dengan kecepatan pelapisan yang ditetapkan dan data perubahan tegangan waktu nyata; Daya unwinding disediakan oleh motor AC + peredam turbin;

Tidak.

P proyek

T parameter teknis

Catatan

1

Mode struktur instalasi

Ketebalan pemrosesan CNC dari struktur pelat vertikal integral 70 mm, berat keseluruhan 2,6 ton, menambah pelat besi bantalan tanah, mengurangi area bantalan tanah.

2

Motor penggerak utama

S motor ervo

3

Struktur rol karet

Untuk mencegah ketidakstabilan tegangan yang disebabkan oleh tidak adanya pemisahan tegangan dan memastikan stabilitas kerapatan permukaan lapisan.

4

Penyesuaian jarak antara die head dan coating roller

Motor servo bekerja sama dengan sensor perpindahan absolut presisi tinggi untuk kontrol pelacakan loop tertutup. Jarak diatur melalui layar, 1 ~ 5000um, resolusi penyesuaian adalah 0,1um, dan akurasi pemosisian berulang adalah ≤ ± 0,3um.

5

Pemilihan kepala cetakan

Bibir mati kepala ekstrusi khusus Mitsubishi terbuat dari baja karbida semen tahan aus dan tahan korosi yang tinggi, dan permukaannya diperlakukan dengan karbida tungsten atau kromium nitrida. Kelurusan dan kerataannya adalah ≤ 1,5 µ M

6

Struktur rongga mati

Kepala lapisan celah rongga (semprotan) multi tekanan diadopsi, yang memiliki kemampuan adaptasi proses yang kuat dan membantu menyeimbangkan tekanan transversal, sehingga membuat ketebalan lapisan transversal konsisten; Cetakan atas dari kepala pelapis dirancang dengan mekanisme penyesuaian defleksi, yang dapat menyesuaikan paralelisme bibir cetakan atas dan bawah

7

Sistem pemantauan tekanan

Pemantauan tekanan umpan, pemantauan tekanan refluks, pemantauan tekanan rongga mati; Itu dapat memantau proses pemberian makan secara real time, dan memberi alarm ketika ada penyumbatan, dengan akurasi ≤ 0,001mpa

8

Sistem makan

Pompa ulir presisi bingshen Jepang (pompa 2nbl15f (sus+epdm)) + motor servo presisi, ember omset 60L yang efektif (wadah bahan), dan memiliki fungsi deteksi level cairan dan pencampuran level cairan untuk mencegah sedimentasi dan meluapnya bubur.

9

Fungsi intermiten pelapisan

Sistem katup kontrol intermiten servo diadopsi untuk memastikan stabilitas ukuran lapisan.

10

Fungsi penipisan kepala dan ekor

Sistem katup kontrol intermiten servo dapat menyesuaikan waktu penipisan kepala dan ekor serta gerakan sakelar katup intermiten untuk menyesuaikan ketebalan kepala dan ekor secara real time.

11

Fungsi penyesuaian horizontal kepala cetakan

Mengadopsi panduan rel panduan linier yang tepat dan mode penyesuaian horizontal manual, sehingga kepala die dapat sedikit disesuaikan ± 10mm pada posisi horizontal; Pastikan akurasi keselarasan vertikal sisi depan dan belakang

12

Mencocokkan dan merakit bagian atas kepala cetakan dan bagian bawah kepala cetakan

Kunci torsi digital digunakan untuk memastikan konsistensi perakitan dan keakuratan kepala die.

13

Perawatan permukaan rol

Perlakuan oksidasi permukaan rol logam aluminium, kekerasan permukaan HRC65; Over roll runout melingkar ≤ 20 μ m ； Kekasaran permukaan Ra0.2; Paralelisme ≤ 0,1mm;

14

Gulungan pelapis (gulungan baja)

Permukaannya dilapisi dengan hard chromium impor, dengan diameter Φ 295mm;

15

T ension

Ketegangan konstan kontrol loop tertutup PID otomatis penuh, rentang tegangan 1 rentang 0~50n, akurasi kontrol tegangan ± 1n

16

Posisi kepala berdiri sendiri

Pemasangan dan pengoperasian sebelum pengeringan

17

Fungsi pelurusan laser

Fungsi pelurusan laser digunakan untuk menilai tingkat pelurusan secara manual.

Tidak.

P proyek

parameter teknis

Komentar

1

Struktur oven

Empat bagian pertama adalah struktur kapal transmisi utama, dan enam bagian terakhir adalah struktur oven suspensi.

2

Panjang tungku

40 meter (4 meter / bagian, total 10 bagian)

3

T ekstur bahan

Stainless steel, tangki dalam standar nasional SUS304, tangki luar standar nasional SUS201

4

Mode mengemudi roller pemandu oven

Empat bagian pertama adalah struktur transmisi utama, dan enam bagian terakhir adalah oven suspensi

5

pengatur suhu

Ini dibagi menjadi kontrol perlindungan kontrol suhu kerja normal dan alarm pemantauan suhu berlebih. Jika terjadi suhu berlebih, alarm suara dan visual akan muncul, dan catu daya pemanas utama akan terputus; Setiap bagian sepenuhnya dikontrol secara independen

6

H cara makan

Pemanas listrik, struktur sirkulasi udara panas

7

Daya pemanas oven satu bagian

Bagian tunggal 24kw/4m (daya awal maksimum)

8

Suhu di saluran pengeringan

Desain Max150 ℃, perbedaan suhu di area oven satu bagian ≤ 5 ℃

9

Suhu permukaan kotak selama operasi

≤45℃ ； Ketebalan isian kapas adalah 100mm;

10

Modus tiupan

Hembusan udara atas dan bawah, volume udara atas dan bawah dapat dikontrol masing-masing melalui katup, yang dapat disetel dengan baik; Ruang udara atas dan bawah berbagi badan pemanas

11

Kontrol volume knalpot dari setiap bagian

Kontrol independen dan penyesuaian halus melalui katup mekanis

12

Struktur nosel udara

Arah hembusan dari empat bagian pertama adalah 30 derajat dari horizontal, dan alur nosel udara ditempatkan dengan cetakan khusus. Lima bagian terakhir adalah pengait nosel udara yang dapat disesuaikan.

13

Kendali kipas

Kontrol kontaktor AC

14

Kontrol pemanasan

Relai keadaan padat

15

Bahan kipas

Baja tahan karat SUS304 standar nasional

16

Sistem pemulihan pelarut

Tidak, hanya membantu pemasangan antarmuka

17

Alarm konsentrasi pelarut NMP

Menyediakan antarmuka instalasi. (akan dikutip secara terpisah)

18

Pemantauan tekanan ruang udara

Tidak ada (fungsi ini perlu dikutip secara terpisah)

19

Volume udara keluar

35000 m3 / jam maks

Tidak.

P proyek

parameter teknis

Catatan

1

Koreksi berbaris

Dipasang di outlet saluran pengeringan, kontrol EPC otomatis, ayunan ± 15 derajat, sensor fotolistrik

2

T ension

Mode kontrol kecepatan loop tertutup ganda: 1. Kontrol sinkron PID swing roll 2. Motor servo menyesuaikan ketegangan dalam loop tertutup. Tabel tampilan tegangan menunjukkan nilai tegangan 3. Rentang tegangan yang dapat disesuaikan adalah 0--300n, dan fluktuasi tegangan ≤± 1,5%

Partisi tegangan diwujudkan dengan pinch roll dan traction roll

3

Mode struktur instalasi

Pemasangan pelat vertikal integral dari pusat mesin CNC (tebal 30mm)

4

Rol traksi

Rol baja 160mm

5

Gulungan cubit

Ø Rol karet 120mm, permukaan roti EPDM

6

Mengendarai motor

Roller traksi digerakkan oleh motor Servo Siemens + peredam presisi

Tidak.

P proyek

parameter teknis

Catatan

1.

Mode struktur instalasi

Pemasangan pelat vertikal integral dari pusat mesin CNC (tebal 30mm)

2.

ketegangan

Mode kontrol kecepatan loop tertutup ganda: 1. Kontrol sinkron PID swing roll 2. Motor servo menyesuaikan ketegangan dalam loop tertutup. Tabel tampilan tegangan menunjukkan nilai tegangan 3. Rentang tegangan yang dapat disesuaikan adalah 0--300n, dan fluktuasi tegangan ≤± 1,5%

3.

Perbaiki penyimpangan

Kontrol EPC otomatis, langkah 120mm

4.

Diameter belitan maksimum

Ø800

5.

Poros tiup jamnya

Pasal 2 (standar nasional)

6.

Motor berliku

Daya belitan digerakkan oleh motor Servo Siemens + peredam presisi

7.

kapasitas maksimum

600Kg

8.

Modus perubahan gulungan

Berliku otomatis dan mengubah fungsi tanpa mematikan

Tidak.

P proyek

parameter teknis

Catatan

1

Sistem kendali induk

Layar sentuh, PLC, modul, sistem servo

2

Mode operasi

Berhenti manual, otomatis dan darurat; Seluruh mesin dapat dioperasikan sebelum dan sesudah

Kecepatan garis pelapisan, pengaturan pelapisan, pengaturan penipisan kepala dan ekor, frekuensi kipas dan pengaturan suhu dapat diatur, ditampilkan dan direkam melalui layar sentuh

3

Rentang pengaturan lapisan dan panjang terputus-putus

Panjang lapisan 20.0 ~ 3200.0mm

4

Kondisi alarm

Panjang terputus-putus: 5.0 ~ 3200.0mm

5

Fungsi menghitung

Saat peralatan rusak, layar sentuh akan menampilkan layar koreksi yang sesuai

6

Metode penyesuaian ketebalan kepala dan ekor

Kuantitas / panjang produksi

Tidak.

P proyek

parameter teknis

Catatan

1

Gulungan pelapis (gulungan baja)

Runout melingkar ≤ 1,0 um, kelurusan Ra0,4 ≤ 1,5um

2

Koreksi penyimpangan

±1mm

3

Rol aluminium

Runout melingkar ≤ 20um, kelurusan ≤ 20um

4

Akurasi pengulangan kontrol penyesuaian alat

±0,1um

5

Akurasi kontrol suhu

± 0,5 ℃

Barang

S tanda

Parameter (30m/mnt)

A (tertinggal)

≤ 1mm (terkait dengan viskositas bubur dan karakteristik pengikat)

B (area kepala abnormal)

5mm

C (area abnormal ekor)

6mm

D (area efek tepi)

≤3mm ； Ketebalan -10 mm

E (kesalahan panjang)

±0,5mm

F (kesalahan lebar)

±0,5mm

M (kesalahan lebar)

±0,5mm

G1 (ketebalan kepala)

-5~+5um

G2 (ketebalan ekor)

-5~+5um

H (kesalahan kosong)

±0,5mm

I (kesalahan penjajaran positif dan negatif)

±0,5mm

J kerapatan permukaan tunggal (hapus area B, C dan D)

Dalam 1,2%

Rentang panjang

L1 (panjang film)

20.0 ～ 3200.0mm

L2 (panjang terputus-putus)

5.0 ～ 3200.0mm

L1 / l2 (pelapisan + panjang terputus-putus)

L1 + L2 ≥120mm

Tidak.

Item inspeksi

Standar inspeksi

Metode Inspeksi

1.

Parameter konfigurasi perangkat

Dimensi keseluruhan peralatan: L (56000mm) *W (4000mm) * H (4000mm)

Pita pengukur

Panjang oven: (4m/ bagian) × 4) + (4m/ bagian × 6 bagian) =40m

penggaris

Diameter lilitan maksimum belitan dan pelepasan: φ 600mm

penggaris

Lebar gulungan: 750mm

2.

Integritas komposisi fungsi peralatan

Bagian pelepas (fungsi perubahan gulungan manual, ketegangan, koreksi penyimpangan, poros tiup)

Periksa secara visual perjanjian teknis dan tabel konfigurasi peralatan

Bagian pelapis (alas, rol pelapis, sistem pengumpanan, die manest domestik)

Oven (sirkulator, sistem pemanas, saluran udara bantu eksternal)

Bagian traksi (koreksi penyimpangan perjalanan, ketegangan traksi, rakitan rol traksi)

Bagian berliku (fungsi perubahan gulungan manual, ketegangan, koreksi penyimpangan, poros tiup)

Sistem kontrol (kabinet listrik, kabel internal, kabel trunking eksternal)

Bagian pengiriman (sesuai dengan isi perjanjian teknis)

3.

Konfirmasi merek suku cadang standar

100% sesuai dengan merek suku cadang yang dibeli yang ditentukan dalam perjanjian teknis

4.

S standar keselamatan

Interlocking mekanik dan listrik, fungsi mengunci diri, fungsi perlindungan induksi;

Inspeksi visual dan operasi

Pemberitahuan bel alarm di setiap area sebelum memulai peralatan;

HAI operasi

Tanda-tanda peringatan keselamatan harus dipasang pada bagian-bagian yang berbahaya seperti pergerakan, kompresi, pemutusan dan sumber panas;

visual

Tombol sakelar penghenti darurat, tali pengaman di area perawatan internal (minimal 3 tempat);

visual

Penutup pelindung untuk transmisi dan bagian bergerak;

visual

Alarm overtemperatur oven dan fungsi perlindungan power-off

operasi

5.

Tes akurasi mekanik

Runout melingkar gulungan pelapis ≤ 1,0 μ m ； Lurus ≤ 1,5 μm ； Kekasaran permukaan Ra0.4,

Dial indicator, alat inspeksi khusus

Over roll runout melingkar ≤ 20 μ m ； Kekasaran permukaan Ra0.2

Indikator panggilan

Paralelisme lintasan rol ≤ 0,1 mm (kecuali untuk lintasan rol oven)

Dial indicator, alat inspeksi khusus

6.

Operasi sabuk kosong

(operasikan bahan dasar secara terus menerus dengan kecepatan 40m/menit selama sekitar 500m)

1m/mnt→10m/mnt→30m/mnt Pengambilan sampel bagian

Takometer

Tidak ada kerutan di seluruh area dan tidak ada goresan di permukaan substrat

visual

Semua bagian yang bergerak beroperasi dengan lancar tanpa kebisingan yang tidak normal; Sabuk transmisi bebas dari penyimpangan dan keausan;

visual

Pengaturan suhu setiap bagian oven: suhu normal ~ 150 ℃

Operasi dan inspeksi visual

Koreksi penyimpangan belitan, pelepasan, dan traksi berjalan lancar tanpa guncangan terus menerus

Operasi dan inspeksi visual

Kecuali untuk koreksi penyimpangan dan oven, penyimpangan bahan dasar setiap rol adalah ≤± 1mm; Penyimpangan substrat gulungan pelapis ≤ 0,5mm

jangka lengkung

Nilai pengaturan tegangan 5 ~ 300N

Operasi dan inspeksi visual

Saat memulai dan berhenti, fluktuasi tegangan adalah ± 5N; Fluktuasi tegangan ± 1n selama operasi normal;

Operasi dan inspeksi visual

7.

Pemeriksaan pelapisan

30m/min operasi pelapisan 1200m)

Kecepatan pelapisan adalah 30m / menit, dan metode pelapisan dapat mewujudkan pelapisan terus menerus dan terputus-putus

Pengaturan parameter

Sistem pengumpanan dan pipa disegel dengan baik tanpa kebocoran material

visual

Penampilan permukaan yang dilapisi bagus, tanpa partikel, goresan, foil terbuka dan tepi tonjolan yang buruk

visual

Akurasi kepadatan satu sisi: kesalahan berat ≤± 1,2% (tidak termasuk kisaran 8mm di tepi)

Skala elektronik mikrometer

Akurasi kepadatan permukaan dua sisi: kesalahan berat ≤± 1,5% (tidak termasuk kisaran 8mm di tepi)

Skala elektronik mikrometer

Tailing ≤ 1mm (terkait dengan viskositas bubur dan karakteristik pengikat)

penggaris

Area abnormal kepala ≤ 8mm

Penggaris, mikrometer

Area abnormal ekor ≤ 6mm

Penggaris, mikrometer

Area efek tepi ≤ 3mm, -10 ~ +5um (perubahan viskositas bubur kurang dari ± 300cps)

Penggaris, mikrometer

Kesalahan panjang / jam kesalahan kosong: ≤± 0,5mm

penggaris

Kesalahan lebar: ≤± 0,5mm

penggaris

Ketebalan kepala dan ekor: -5 ~ +5um

Mikrometer

Kesalahan perataan horizontal positif dan negatif: ≤± 0,5mm

Jarum, penggaris

Kesalahan penyelarasan longitudinal sisi depan dan belakang: ≤± 0,5mm

Jarum, penggaris

Akurasi kontrol suhu oven satu bagian: ≤± 1 ℃

visual

Di area horizontal 10mm di atas substrat, penyimpangan suhu setiap titik oven satu bagian: ≤± 3 ℃

termodeteksi

Uji kekeringan, residu pelarut: ≤ 1% (pengukuran sampel ruang suhu dan kelembaban konstan)

Skala elektronik mikrometer

Tingkat pemanfaatan peralatan: ≥ 97% (proyek penerimaan formal)

Operasi dan uji

Tingkat kualifikasi produk: ≥ 98% (proyek penerimaan formal)

Operasi dan uji