Mesin Penganalisis Ketahanan Elektroda Baterai untuk Pengujian Baterai Litium

Pentingnya resistensi elektroda

Resistensi elektroda (konduktivitas) mempengaruhi kinerja dasar baterai, tidak hanya pada kemampuan daya (resistansi internal), tetapi juga pada keandalan atau kinerja keselamatan. Melalui pengukuran resistansi elektroda, sifat konduktif listrik, keseragaman struktur mikro elektroda dapat dievaluasi selama proses banyak & pembuatan & pembuatan elektroda die terlebih dahulu, sehingga membantu kami untuk meneliti dan meningkatkan formulasi elektroda komposit serta kontrol parameter pencampuran, pelapisan dan penanggalan^; proses.

Dalam elektroda komposit, konduktivitas listrik ditentukan oleh beberapa pabrik utama, seperti resistansi antar lapisan antara lapisan pelapis dan foil konduktif, distribusi zat konduktif, resistansi intriksik bahan aktif dan area kontak antar partikel.

Fungsi metode analisis resistansi elektroda multi-fungsi BER untuk pemantauan proses elektroda adalah sebagai berikut:

Penilaian komprehensif stabilitas bubur dari pengadukan, pelapisan hingga proses kalender, yang membantu mengenali agregasi anomali bahan konduktif terlebih dahulu;

Pengakuan pencampuran yang tidak merata pada campuran silikon—karbon katoda;

Penilaian konduktivitas dectric offonnulas untuk bahan aktif yang berbeda;

Penilaian konduktivitas listrik formula untuk bahan konduktif yang berbeda;

Penilaian konduktivitas listrik dari lapisan pra-pelapisan fungsional dari kolektor arus;

Analisis kegagalan untuk kegagalan jaringan konduktif listrik baterai;

Analisis resistansi kontak permukaan elektroda positif atau negatif setelah pembentukan.

Keterbatasan metode pengujian tradisional

Saat ini terdapat beberapa metode yang telah digunakan untuk menguji tahanan elektroda, seperti metode four point probe atau multi point probe method dan single point probe method. Meskipun metode tradisional ini mungkin telah digunakan secara matang di berbagai jenis area industri film, untuk evaluasi film elektroda komposit dalam baterai lithium ion, masih terdapat beberapa kekurangan yang tidak dapat diabaikan.

Metode uji resistansi film probe empat titik telah banyak digunakan dalam industri film tipis, yang menggunakan empat atau bahkan lebih larik probe untuk menguji resistansi film dari permukaan film. Prosedur pengujiannya mudah dan sederhana, dan dapat mengungkap komponen resistansi anisotropik dari film tipis dengan pemasangan model rangkaian ekuivalen sederhana. Namun, mengingat prinsip pengujian dan proses pemasangan modelnya, mediod ini hanya cocok untuk film tipis seragam dengan permukaan halus, dan sampel uji harus dimuat pada substrat isolasi untuk pemasangan resistansi yang ideal. Sayangnya, elektroda baterai ion lidum adalah elektroda komposit dengan komposisi kompleks, permukaan kasar, dan beban pada pengumpul arus resistansi rendah, sehingga data uji probe empat titiknya, seringkali tidak konsisten dan sulit untuk menganalisis hasilnya dengan model teoritis. Meningkatkan jumlah probe die dan menggunakan model yang lebih rumit dapat meningkatkan reliabilitas pengujian sampai batas tertentu, tetapi itu membutuhkan struktur yang lebih kompleks, dan sekali lagi analisis hasil masih sulit.

Metode uji titik tunggal adalah metode lain yang banyak digunakan dalam industri baterai lithium ion, yang menggunakan probe tetap di ujung pengumpul arus dan probe bergerak di permukaan elektroda untuk mengukur resistansi elektroda secara langsung. Ini adalah cara uji resistensi elektroda yang sangat sederhana yang sering dilakukan oleh sistem rumahan untuk pengguna yang berbeda, tetapi ini masih merupakan metode uji empiris kasar tanpa mempertimbangkan pengaruh tekanan tekan, panjang jalur konduktif, material substrat dan sebagainya. Akibatnya, metode single point probe tidak dapat memberikan data resistansi elektroda yang andal dan konsisten.

* Dikembangkan dengan CATL, perusahaan baterai berdaya tinggi dan Diotorisasi secara eksklusif untuk Paten.

TMAX ’ solusi kreatif

Penganalisis resistansi elektroda baterai seri BER menggunakan probe tekanan yang dapat dikontrol bidang atas dan bawah untuk mengukur elektroda secara langsung untuk mendapatkan resistansi dan resistivitas keseluruhan dalam arah ketebalan elektroda, termasuk resistansi kontak antara probe dan pelapis, resistansi pelapis , dan resistansi kontak antara lapisan dan kolektor saat ini. Resistensi kolektor saat ini; Seri BER adalah penganalisis resistansi elektroda baterai pertama untuk industri baterai litium.

Ganda — pesawat dapat dikendalikan — tekanan tinggi — probe konduktivitas dirancang untuk diafragma elektroda komposit dan mikron — tingkat perawatan permukaan datar memastikan akurasi pengukuran; resolusi resistensi presisi tinggi dan modul kalibrasi yang terpasang memastikan hasil pengukuran yang stabil dan andal.

Pengenalan prinsip

Multi-fungsi

Pengumpulan data satu atap dari parameter utama termasuk tekanan, resistansi film, ketebalan film, suhu, kelembapan, dll.; menjamin keandalan dan ketertelusuran hasil pengukuran.

Pengukuran otomatis

SEBUAH pengukuran otomatis resistansi di bawah tekanan, ketebalan, suhu dan kelembaban yang berbeda, dll.; memberikan tampilan data waktu nyata.

Perangkat lunak pengolah profesional

* Menyediakan berbagai metode pengukuran dan analisis resistansi, termasuk

Uji titik tunggal, uji terus menerus,

* Mode tekanan tetap, mode tekanan variabel (ForBER1300)

Tampilkan kurva data

* Berbagai mode analisis data dan statistik yang disajikan.

Desain terintegrasi

Integrasi lengkap modul kontrol tekanan, modul pengukuran resistansi dan voltase, modul pengukuran ketebalan, dan modul penerangan ruang

* Dikembangkan dengan CATL, perusahaan baterai berdaya tinggi dan Diotorisasi secara eksklusif untuk Paten

Perangkat lunak

Analisis sistem pengukuran

*Sebagian data berasal dari mitra, dan hak cipta menjadi milik pihak terkait. Itu tidak dapat direproduksi atau digunakan tanpa persetujuan.

Aplikasi

Evaluasi materi

1. Korelasi antara konduktivitas bubuk dan konduktivitas elektroda

Analisis Hasil

Sesuaikan kandungan Ni dalam bahan NCM, dan uji konduktivitas bubuk. Dapat ditemukan bahwa dengan meningkatnya kandungan Ni, konduktivitas bubuk meningkat;

Membandingkan tiga buah NCM dengan kandungan Ni yang berbeda, juga dapat diperoleh bahwa dengan meningkatnya kandungan Ni, konduktivitas potongan elektroda meningkat;

Resistivitas bubuk dan elektroda memiliki tren yang sama!

2.Evaluasi resistivitas potongan elektroda yang tidak disesuaikan dengan kepadatan pemadatan yang berbeda

Kondisi: 5-60MPa, langkah 10MpPa, pertahankan 25 detik

Analisis Hasil

♦ Untuk elektroda grafit, dengan peningkatan densitas pemadatan, resistivitas terus menurun. Alasannya adalah kontak antara bahan aktif meningkat, dan konduktivitas keseluruhan elektroda menjadi lebih baik;

♦ Untuk elektroda NCM, dengan peningkatan densitas pemadatan, resistivitas potongan kutub terus menurun. Alasan utamanya adalah dengan meningkatnya tekanan, kontak antara terminal dan bahan aktif menjadi lebih baik;

Evaluasi proses

1.Evaluasi teknologi primer elektroda

<a> Semakin tebal primernya, semakin besar resistansi kolektor saat ini;

<b> Semakin tebal primer, semakin besar resistansi katoda;

<c> Setelah menentukan proses pelapisan primer terbaik berdasarkan korelasi antara keduanya, uji resistansi elektroda dapat digunakan sebagai metode pemantauan stabilitas proses jangka panjang.

2. Evaluasi keseragaman distribusi agen konduktif

Dengan memantau perubahan menggunakan resistansi elektroda baterai, elektroda baterai yang tidak normal dapat dengan cepat diidentifikasi, untuk mencegah elektroda baterai yang buruk mengalir ke proses selanjutnya, dan untuk menghemat biaya produksi.

Evaluasi sel

1.Analisis resistensi elektroda selama siklus & penyimpanan suhu tinggi

* Resistansi katoda terus meningkat dengan bertambahnya jumlah siklus, menunjukkan bahwa perubahan besar telah terjadi pada sisi katoda setelah siklus suhu tinggi, yang mungkin terkait dengan produk sampingan pada permukaan partikel katoda atau kontak antar partikel;

* Resistansi membran anoda meningkat dengan waktu penyimpanan, yang menunjukkan bahwa sisi anoda telah banyak berubah selama proses penyimpanan, yang mungkin terkait dengan peningkatan reaksi samping pada permukaan bahan anoda.

* Sebagian data berasal dari mitra, dan hak cipta menjadi milik pihak terkait. Itu tidak dapat direproduksi atau digunakan tanpa persetujuan.

Catatan: TMAX berkomitmen untuk terus meningkatkan produk. TMAX berhak mengubah spesifikasi produknya dari produknya tanpa pemberitahuan. Semua merek dagang terdaftar oleh TMAX.